[实用新型]低温煅烧石油焦罐式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温煅烧石油焦罐式炉，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及特种炭素行业低温煅烧石油焦罐式炉。

背景技术

随着大型电解槽对预焙阳极质量要求的提高以及阳极生产成本的控制，使得大部分企业使用罐式炉进行石油焦煅烧，罐式炉在煅后焦质量和实收率方面的优势得以体现的更加明显，这主要是由于石油焦在罐式炉煅烧过程中与高温气体进行间接加热，煅烧温度高，并且煅烧时间长，其煅烧温度能达到1250℃~1350℃，排料速度一般为100kg/ h左右，煅后焦的真密度能达到2.08~2.10g/cm³左右，煅烧过程的炭质烧损只有3~4%。

但随着石化企业产品石油焦质量的下降，以及各企业为了降低煅后焦的生产成本，大量采购价格低廉的高硫焦，使得罐式炉所煅烧石油焦中硫含量大幅度升高，从而带来了一系列的问题：

1）石油焦中的硫在高温煅烧过程中对罐式炉炉体的硅砖产生侵蚀，导致硅砖使用寿命的降低，直接降低了罐式炉的使用寿命，以往罐式炉的使用寿命能达到10多年，但使用高硫焦后，使用寿命直接降低至3~4年。

2）高温煅烧过程中析出的硫进入烟气中生成SO₂，导致烟气中的SO₂浓度急剧升高，有的甚至达到4000~6000mg/Nm³，不仅影响排烟系统设备的使用寿命，同时大大提高了脱硫的难度和成本。

发明内容

为了解决上述问题本实用新型提出的一种低温煅烧石油焦罐式炉，目的是保存现有的罐式炉优点，保证煅烧焦质量的基础上，降低高硫焦对于炉体寿命和烟气脱硫所带来的压力。

为达上述目的本实用新型低温煅烧石油焦罐式炉，包括料罐及其下方的冷却水套和火道，火道共八层，第一层火道5入口与前墙上的挥发份通道相通，第一层火道入口设有第一层火道闸板，第八层火道与联通烟道相通，经总烟道排出炉体，在第八层火道下方设有炉底冷却通道。

第一层火道的温度为1000-1200℃，第二层火道的温度为1100-1250℃，第三层火道的温度为1100-1200℃，第四层火道的温度为1100-1200℃，第五层火道的温度为1000-1150℃，第六层火道的温度为1000-1150℃，第七层火道的温度为900-1100℃，第八层火道的温度为900-1100℃，排烟温度低于1000℃。

第一层火道闸板控制进入火道内的冷空气量。

炉底冷却通道内的空气直接外排，不参与火道助燃。

总烟道负压达到-250 Pa～-300Pa，第八层火道负压达到-120 Pa～-150Pa，第一层火道负压达到-30 Pa～-40Pa。

本实用新型的优点效果：本实用新型石油焦挥发份从第一层火道进入从第八层火道出去进入总烟道，通过使用冷空气助燃，摒弃预热空气，适当降低火道温度，避免罐式炉生产预焙阳极用煅后焦可能出现的“过煅烧”现象；相对较低的煅烧温度，降低了石油焦煅烧过程的脱硫量，减少了烟气中二氧化硫的含量和烟气净化的压力；炉体温度的降低，减缓了石油焦中硫对硅砖的侵蚀，延长罐式炉煅烧高硫焦情况下的炉体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型罐式炉火道部分剖面图。

图中：1、火道；2、冷却水套；3、挥发分通道；4、第一层火道闸板；5、第一层火道；6、第八层火道；7、炉底冷却通道；8、总烟道；9、联通烟道；10、料罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示低温煅烧石油焦罐式炉，包括料罐10及其下方的冷却水套2和火道1，火道共八层，第一层火道5入口与前墙上的挥发份通道3相通，第一层火道5入口设有第一层火道闸板4，第八层火道6与联通烟道9相通，经总烟道8排出炉体，在第八层火道6下方设有炉底冷却通道7。

第一层火道的温度为1000-1200℃，第二层火道的温度为1100-1250℃，第三层火道的温度为1100-1200℃，第四层火道的温度为1100-1200℃，第五层火道的温度为1000-1150℃，第六层火道的温度为1000-1150℃，第七层火道的温度为900-1100℃，第八层火道的温度为900-1100℃，排烟温度低于1000℃。

第一层火道闸板4控制进入火道内的冷空气量。

炉底冷却通道7内的预热空气直接外排，不参与火道助燃。