[实用新型]一种管件内螺纹数控加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工设备技术领域，特别是指一种管件内螺纹数控加工设备。

背景技术

目前，管件内螺纹的加工通常采用车床车削加工或采用丝锥攻丝，丝锥攻丝一般适用于小直径的管件。但上述两种技术方案存在以下问题：

1)在车削过程中，需多次进刀、退刀加工，要求操作者反应迅速。

2)车削螺纹一般采用低速加工；

3)车床床头箱需要多次频繁正反转；

4)生产效率低，劳动强度大，不适应大批量生产，生产成本高；

5)丝锥攻丝，效率最低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管件内螺纹数控加工设备，以解决现有技术中管件内螺纹加工效率低下、操作繁琐以及成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种管件内螺纹数控加工设备，包括：一底座；一床头箱，设于所述底座上方；一主轴，穿过所述床头箱；一第一驱动装置，驱动所述主轴转动；一动力卡盘，驱动安装于所述动力卡盘上的卡爪对管件进行夹紧作业，一滑台底座，设于所述底座上方，与所述床头箱间隔设置；一下直线导轨副，设于所述滑台底座上方；一下滑板，滑动连接于所述下直线导轨副；一上直线导轨副，设于所述下滑板上方；一上滑板，滑动连接于所述上直线导轨副；一动力头，设于所述上滑板上方；一刀柄，设于所述动力头；一刀杆，设于所述刀柄，所述刀杆与主轴同轴设置；一螺纹刀片，设于所述刀杆一端；一动力头，设于所述上滑板上方；一第二驱动装置，驱动所述刀柄转动；所述上直线导轨副与下直线导轨副相互垂直设置，所述上直线导轨副或下直线导轨副与主轴同轴设置。

其中，所述第一驱动装置包括一第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述床头箱，通过一第一同步带连接于一第一同步带轮，所述第一同步带轮与所述主轴同轴设置并固定安装于所述主轴。

其中，所述第二驱动装置包括一第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述动力头，通过一第二同步带连接于一第二同步带轮上，所述第二同步带轮与所述刀柄同轴设置并带动刀柄转动。

其中，所述螺纹刀片设有2个，所述2个螺纹刀片以刀杆的轴线为中心呈中心对称。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案，能够实现人工上件，动力卡盘夹紧，减少体力；在加工时，仅需人工上下工件，工件从夹紧后即进入自动切削状态，完毕后卡盘自动松开，人工卸件，完成了一个循环，提高了生产率；在加工时，刀具按预定的轨迹运行，除刀具的正常磨损外，每个加工件尺寸变化不大，加工的尺寸稳定性好；.成品表面粗糙度非常小，加工产品质量高；刀具高速旋转切削，切削功率很小，设备节能效果佳；采用高速转动的螺纹刀片伸到圆管内部切削，工件旋转与刀具进给关系决定被加工螺纹螺距大小，通过编制数控加工程序来改变螺距，非常实用、方便；与人工加工相比，生产效率提高约100％。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管件内螺纹数控加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的管件加工示意图；

图3是本实用新型实施例的刀杆与螺纹刀片的连接示意图。

[主要元件符号说明]

1：底座；

2：床头箱；

3：第一驱动电机；

4：第一同步带；

5：第一同步带轮；

6：动力卡盘；

7：卡爪；

8：管件；

9：滑台底座；

10：下直线导轨副；

11：下滑板；

12：上直线导轨副；

13：上滑板；

14：动力头；

15：刀柄；

16：刀杆；

17：螺纹刀片；

18：第二驱动电机；

19：第二同步带；

20：主轴；

21：第二同步带轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有技术中需要将监测仪器安装于测杆上造成使用不便的问题，提供一种管件内螺纹数控加工设备。