[实用新型]门座起重机斜腹板式端梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体涉及一种门座起重机斜腹板式端梁。 

背景技术

门座起重机起重量大，工作覆盖范围广，起升高度高，广泛应用于港口及修造船厂进行起吊作业。端梁是门座起重机的重要受力结构部件，一般为箱形结构形式，上部与横梁连接，下部两端与行走机构连接，属于受弯构件。 

端梁由上面板、下底板、内侧腹板和外侧腹板组成，传统的端梁内侧腹板为折边型结构。折边式腹板端梁具有较好的抗弯、抗扭性能，但腹板制作时需要在大吨位液压机上对板进行折边加工，每块腹板均需要在四个位置进行折边，折边工作量大，若腹板长度和宽度较大时还需先折边再对接。折边腹板在端梁组装时还会因局部折边尺寸有误差而安装困难，需要耗费较多的人工校正。同时折边腹板上筋板划线困难，筋板安装偏差大，整体装配精度差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种满足承载要求、腹板便于加工和安装的门座起重机斜腹板式端梁。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种门座起重机斜腹板式端梁，其特征在于，所述端梁包括相平行的上面板和下底板，所述上面板和下底板之间相对设置有斜腹板和竖向的直腹板，所述斜腹板与上面板之间的交接线平行于所述直腹板，所述斜腹板与直腹板间的水平距离由上至下逐渐减小，由所述上面板、下底板、斜腹板和直腹板围合而成的端梁梁体两端设置有端面板，所述端面板由上倾斜面板和下竖直面板组成，两相对的上倾斜面板之间的水平距离由上至下逐渐增大，两相对的下竖直面板平行设置。 

为了方便端梁的固定，优选的技术方案为，所述下底板下端设置有支脚。 

为了保证支脚的稳定性和承载能力，优选的技术方案还可以为，所述支脚包括与下底板平行的下支承板，所述下支承板通过连接板与下底板的下表面连接。 

本实用新型的优点和有益效果在于： 

本实用新型通过采用斜腹板组成梯形端梁截面，在保证端梁承载能力的同时，改进后的腹板部分不需折边加工，可以直接在平胎架上划线、安装筋板，制作容易，装配简单，降低了制作成本，减轻了工人工作量。

附图说明

图1为传统门座起重机折边式腹板端梁主视图示意图； 

图2为图1侧视图；

图3为本实用新型门座起重机斜腹板式端梁主视图示意图；

图4为图3侧视图。 

图中：1、折边腹板；2、折边处；3、上面板；4、下底板；5、斜腹板；6、直腹板；7、上倾斜面板；8、下竖直面板；9、下支承板；10、连接板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图3和图4所示，实施例门座起重机斜腹板式端梁，端梁包括相平行的上面板3和下底板4，上面板3和下底板4之间相对设置有斜腹板5和竖向的直腹板6，斜腹板5与上面板3之间的交接线平行于直腹板6，斜腹板5与直腹板6间的水平距离由上至下逐渐减小，由上面板3、下底板4、斜腹板5和直腹板6围合而成的端梁梁体两端设置有端面板，端面板由上倾斜面板7和下竖直面板8组成，两相对的上倾斜面板7之间的水平距离由上至下逐渐增大，两相对的下竖直面板8平行设置；下底板4下端设置有支脚；支脚包括与下底板平行的下支承板9，下支承板9通过连接板10与下底板4的下表面连接。 

如图1和图2所示，图1中的折边腹板1在加工时需要在在大吨位液压机上对四折边处2进行折边操作，而实施例中的门座起重机斜腹板式端梁采用斜腹板组成梯形端梁截面，制作容易，装配简单。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。