[实用新型]用于轧制钢材的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材轧制设备技术领域，具体涉及一种用于轧制钢材的装置。

背景技术

型钢多用于建筑、桥梁的各种构件中，其品种繁多，规格复杂，通常是采用冷轧的方法进行加工，型钢连续轧制比较困难，并且基本依靠人工轧制，自动化程度较低，加工难度大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轧制钢材的装置，解决了现有技术中存在的无法连续轧制的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种用于轧制钢材的装置，包括若干个并排设置的轧制单元，每个轧制单元包括箱体，箱体的两侧分别设置有与箱体连通的传送槽，箱体的内部设置有电动机，电动机的上方设置有传动齿轮，传动齿轮的一侧设置有主动辊轮，主动辊轮的正上方设置有从动辊轮，电动机的转轴以及主动辊轮分别与传动齿轮通过传送皮带相连，主动辊轮与从动辊轮之间相互啮合；主动辊轮与从动辊轮的侧面为内凹的圆弧形曲面。

本实用新型的特点还在于，

传送槽的横截面形状为开口向上的半圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于轧制钢材的装置通过调节传送孔的形状，就能够方便地轧制出所需要截面形状的钢材来，该装置结构简单，操作方便，只需将待加工的钢材放入传送槽中，就能能够连续地获得加工好的钢材。

附图说明

图1是本实用新型用于轧制钢材的装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型用于轧制钢材的装置的另一个实施例的结构示意图。

图中，1.箱体，2.传送槽，3.电动机，4.传动齿轮，5.从动辊轮，6.主动辊轮，7.传送孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种用于轧制钢材的装置，包括若干个并排设置的轧制单元，每个轧制单元如图1所示，包括箱体1，箱体1的两侧分别设置有与箱体连通的传送槽2，箱体1的内部设置有电动机3，电动机3的上方设置有传动齿轮4，传动齿轮4的一侧设置有主动辊轮6，主动辊轮6的正上方设置有从动辊轮5，电动机3的转轴以及主动辊轮6分别与传动齿轮4通过传送皮带相连，主动辊轮6与从动辊轮5之间相互啮合；主动辊轮6与从动辊轮5的侧面为内凹的圆弧形曲面。

如图2所示，传送槽2的横截面形状为开口向上的半圆形。

使用时，将待轧制的钢材放入箱体1一侧的传送槽2中，并将钢材的一端插入主动滚轮6与从动辊轮5之间形成的传送孔7中，启动电动机3，随着电动机3转轴的持续转动，带动传动齿轮4转动，进而带动主动辊轮6和从动辊轮5转动，随着主动辊轮6和从动辊轮5的转动，待轧制的钢材逐步进入传送孔7中，由于主动辊轮6与从动辊轮5之间相互啮合，传送孔7的形状保持不变，这样被送入传送孔7中的钢材就会被轧制成与传送孔7的形状相适应的形状，再从箱体1另一侧的传送槽2中传出，完成钢材的轧制。

通过调节主动辊轮6和从动辊轮5之间的距离，能够改变传送孔7的形状，进而改变被轧制的钢材的截面形状。因此使用者可以通过调节传送孔7的形状来轧制所需截面形状的钢材。

传送槽2横截面的形状为开口向上的半圆形，与矩形或者其他形状的传送槽相比，横截面半圆形的传送槽使得钢材在其中向前运行时更顺畅，不会出现传送不畅的问题。

图3给出了本实用新型用于轧制钢材的装置另一个实施例，该实施例中包括并排设置的两个轧制单元，并且位于右侧的轧制单元中传送孔7比位于左侧的轧制单元中传送孔7的尺寸大，这样当需要对不同尺寸的钢材进行轧制时，就可以选择不同的轧制单元来完成轧制。

通过上述方式，本实用新型的用于轧制钢材的装置解决了现有技术中存在的无法连续轧制的问题。本实用新型的用于轧制钢材的装置通过调节传送孔的形状，就能够方便地轧制出所需要截面形状的钢材来，该装置结构简单，操作方便，只需将待加工的钢材放入传送槽中，就能能够连续地获得加工好的钢材。