[实用新型]一种络筒机的换管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种络筒机的换管装置。

背景技术

在纺织工业中，络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱，筒纱具有体积大、成形效果好等优点，因此纱线的络筒工艺是纺织工业中不可缺少的流程之一。络筒机主要是将原纱通过络筒工序加工成符合一定要求的大卷装筒子，以便于后道加工工序的进行。络筒的目的在于改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率；络筒的另一个目的在于清除纱疵，检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。只有纱线的外观质量改善，产品的内在性能提高，产品的结构形态稳定，才能提高纺织产品的档次。纱线自管纱上退绕下来，经过气圈破裂器（或气圈控制器）预清纱器（检查纱疵）、纱线张力装置、自动捻接器、电子清纱器（检测捻结）、上蜡装置和导纱槽筒后卷绕在筒子上。当一个管纱用完时，需要换上另一个管纱，传统的做法是由人工完成的，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种络筒机的换管装置，实现络筒机自动换管，大大提高了生产效率，减少了劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种络筒机的换管装置，它包括管纱库、底盘、管纱、中心轴、第二皮带轮、皮带、第一皮带轮、驱动电机、导柱、移动架、卡块、松放气缸、驱动气缸、支承柱、连杆、导向板、不完全齿轮、弯板、底座、导向电机，所述管纱库为圆盘状，管纱库设置有八个等圆周分布的纱库，每个纱库内放有一个管纱，所述管纱库底部的中心设置有中心轴，所述管纱库通过中心轴可转动设置在底盘上，所述第二皮带轮同轴设置在中心轴的下端，所述第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮，所述第一皮带轮轴连接于驱动电机，所述底盘上设置有一个通孔，所述通孔的正下方设置有移动架，所述移动架可上下移动设置在导柱上，所述导柱垂直固定在底盘和底座之间，所述底座和移动架之间设置有竖直方向的驱动气缸，所述驱动气缸位于导柱的外侧，所述移动架上对称设置有两个卡块，所述卡块能沿半径方向移动，所述卡块内侧设置为圆弧面，所述卡块外侧连接于松放气缸，所述移动架正中间设置有落料孔，所述落料孔的正下方设置有支承柱，所述支承柱固定在底座上，所述底座内还设置有两个不完全齿轮，不完全齿轮对称设置在底座内，并且相互啮合，所述其中一个不完全齿轮轴连接于导向电机，所述连杆一端连接在不完全齿轮上，另一端连接在弯板的下端，所述弯板的中间铰接在底座上，所述弯板的上端设置有弧形的导向板。

进一步地，所述纱库外侧设置有走线槽。

进一步地，所述导柱上设置有触发开关，所述触发开关连接于导向电机。

进一步地，所述导向板和管纱表面相贴合。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：管纱库间歇性地等角度转动，管纱库每次转动后，纱库内的管纱就从底盘的通孔中落下。管纱下落过程中，松放气缸推动卡块向内运动，卡块夹住管纱。驱动气缸带动移动架向下运动，管纱随之向下运动。当移动架下移碰到触发开关后，触发开关控制导向电机运动，导向电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过连杆带动弯板下端向外侧运动，弯板绕中间的铰接点转动，弯板上端的导向板向内侧运动，给下落的管纱起导向作用，保证管纱平稳落入支承柱上。块内侧设置为圆弧面，有利于对管纱的夹紧，并将其输送到下方。本实用新型实现络筒机自动换管，大大提高了生产效率，减少了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.管纱库，2.底盘，3.管纱，4.中心轴，5.第二皮带轮，6.皮带，7.第一皮带轮，8.驱动电机，9.导柱，10.移动架，11.卡块，12.松放气缸，13.驱动气缸，14.支承柱，15.连杆，16.导向板，17.不完全齿轮，18.弯板，19.底座，20.导向电机，21.纱库，22.通孔，23.落料孔，24.走线槽，25.触发开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。