[实用新型]骨架式胶芯筛选振料盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶芯供料筛选机，具体是涉及一种应用于换向器行业的骨架式胶芯筛选振料盘。 

背景技术

目前，供料筛选机主要是运用振动离心原理，将所筛选零件经过振动、离心、筛选处理，然后所筛选零件呈方向一致性出列以达到有关工艺要求(如换向器制造工艺中的换向片筛选输送)。其包括本体座、电磁、矽钢片、弹簧钢板、盘面板及振料盘等，该振料盘内设有旋转轨道并延伸到盘外，但存在的主要问题是：输出的工件(如骨架式胶芯)方向不一致，从而导致供料不顺畅、不及时，较容易堵塞，影响了下道工序(如换向器制造工艺中的换向片插片工序)的正常工作，无法满足高端客户的要求。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种对所输送的工件分配均匀、输出方向一致的供料筛选机的骨架式胶芯筛选振料盘。 

本发明目的通过如下技术方案来实现：骨架式胶芯筛选振料盘，包括盘体、螺旋轨道，在所述螺旋轨道上设有筛选缺口，在所述盘体上、并在该筛选缺口的上方处装有齿状筛选条。 

采用本发明结构后，由齿状筛选条挡住或者架空骨架式胶芯，使相同方向设置的骨架式胶芯继续滑行、使不同方向设置的骨架式胶芯掉落，及时在滑行途中将骨架式胶芯快速、简捷统一为一致方向输出、供料，其供料自然、顺畅、及时，避免了原分配不均、容易堵塞等问题。从而提高了供料效率，完全满足下道工序的需求，完全满足高端客户的要求。 

附图说明

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。 

图1为本发明骨架式胶芯筛选振料盘的结构示意图。 

图2为图1的剖视图。 

图3为图1中的齿状筛选条的结构示意图。 

图4为本发明所筛选的骨架式胶芯的结构示意图。 

图5为本发明筛选出合格的骨架式胶芯的示意图。 

图6为本发明筛选出不合格骨架式胶芯的示意图。 

具体实施方式

参照图1至图3可知，本发明应用于供料筛选机的骨架式胶芯筛选振料盘，包括盘体5(及盘底8)、螺旋轨道4，在所述螺旋轨道4上设有筛选缺口3(接近螺旋轨道的出口处，该筛选缺口的宽度与所筛选的骨架式胶芯大小相对应)，在所述盘体5上、并在该筛选缺口3的上方处(通过支架1)装有齿状筛选条2(与筛选缺口个数对应)。 

其中，在所述盘底8上起始并依次绕盘体5的内壁上装有螺旋轨道4，该螺旋轨道4绕至盘体5的外表面上外接出料轨道6。如图4所示，本发明所筛选、输送的骨架式胶芯10的外壁上具有开口的A面与封口的B面(换向片由此B面的内侧插入并定位)，该开口的横向间距即为骨架式胶芯10的凸筋9与凸筋9之间的距离(与需插入的换向片的宽度相对应)。所述齿状筛选条2下具有若干个相连的筛选针7(以等距离分布)，该筛选针7的宽度小于所筛选的骨架式胶芯10的凸筋9与凸筋9之间的间距，该筛选针与筛选针之间的间距与所述凸筋9的宽度相对应。 

如图1、图5、图6所示，当所筛选的骨架式胶芯10的A面朝上、B面贴着螺旋轨道滑行时，移动至螺旋轨道的筛选缺口3，骨架式胶 芯的B面有一部分处于悬空状态，其A面将倾斜于齿状筛选条上滑行，由于其A面开口而由齿状筛选条2的筛选针7插入至骨架式胶芯10的凸筋9与凸筋9之间，该骨架式胶芯将被架空及受其自身重力的影响作用而从螺旋轨道的筛选缺口中掉落；当骨架式胶芯的B面朝上、A面贴着螺旋轨道滑行时，移动至螺旋轨道的筛选缺口3，骨架式胶芯的A面有一部分处于悬空状态，其B面倾斜于齿状筛选条上滑行，由于其B面封口而由齿状筛选条2的筛选针7挡住(无法插入)并滑行至出料轨道6上，等待进入下道工序。如此，所筛选、输送的骨架式胶芯将统一以其A面朝上、B面贴着螺旋轨道、出料轨道而输出。 

以上所述实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明的齿状筛选条基础上再增加一个齿状筛选条，或者一个以上进行的通常变化和替换，包括齿状筛选条的筛选针的大小、不同间距、放置于盘体的内壁或外表面上都应该属于本发明的权利保护范围。