[实用新型]一种塑料焊接机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种塑胶焊接机。

背景技术

     随着汽车工业的迅速发展，消费者对整车和整车的构成部件的质量要求越来越高。因而在市场的需求下，零部件在开发制造过程中就需要不断改进，才能生产出满足消费者要求的高质量、高性能的产品。目前，汽车塑胶件通过铆钉、卡子、自攻钉等连接，生产成本高，产品结构复杂，产品工业要求高，工序复杂，工人劳动强度大。采用塑料焊接机可以很好的解决这个问题。其中，超声波塑料焊接机由于工序简洁、美观清洁、操作便捷、品质稳定、强度高、气密性好等优点得到大众的青睐。

申请号为CN201110213653.4的中国专利公开了名称为“一种塑胶管件焊接机”的发明专利，其专利中通过微电脑控制元件对塑胶件进行加热焊接；其主要的缺点在于操作较复杂，成本较高，不适合于现有中小型企业。

申请号为CN201220196405.3的中国专利公开了一种名称为“超声波塑料焊接机”，该焊接机由底座、超声波发生装置、焊头和气缸等组成，但这种焊接机的缺点在于作业时震动幅度比较大，不够稳固，容易因作业时的震动而影响焊接精度。    

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种降低工人劳动强度、增加稳定性、提高焊接精度的超声波汽车塑胶焊接机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料焊接机，包括底座、气缸、气缸固定板、超声波发生器和焊接头，所述气缸通过气缸固定板固定在底座上，超声波发生器一端与气缸连接，另一端与焊接头连接；还包括一固定连接套，所述固定连接套将超声波发生器固定在底座上，固定连接套由连接套上盖和连接套下盖组成，且连接套上盖与连接套下盖之间安装有螺栓。

进一步的，所述连接套上盖为拱形。这种形状设计有利于固定连接套与超声波发生器之间紧密连接，确保稳定性。

进一步的，所述螺栓数量为两组，每组为2个。螺栓的设计能保证固定连接套与超声波发生器之间连接的稳定性，防止震动时发生松脱现象。

进一步的，所述底座形状为L型，所述底座右侧端凸起部位用于焊接时固定塑胶件。

本实用新型操作简单，减少了操作工时，降低了工人的劳动强度，而且增加了固定连接套，固定了超声波发生器，提高稳定性，减少了了焊接机作业时产生震动的影响，提高了焊接精度，降低了不良品率，减少生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型底座的结构示意图。

附图3为本实用新型连接套上盖的俯视图。

附图4为本实用新型连接套上盖的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种塑料焊接机，包括底座1、气缸2、气缸固定板3、超声波发生器4和焊接头5，所述气缸2通过气缸固定板3固定在底座1上，超声波发生器4一端与气缸2连接，另一端与焊接头5连接，其特征在于，还包括一固定连接套，所述固定连接套将超声波发生器4固定在底座1上，固定连接套由连接套上盖6和连接套下盖7组成。

如图2所示，所述底座形状为L型。所述底座右侧端凸起部位8用于焊接时固定塑胶件。

如图3所示，连接套上盖形状为拱形，这种形状设计有利于固定连接套与超声波发生器之间紧密连接，确保稳定性。

如图4所示，连接套上盖安装有螺栓9，所述螺栓9数量为两组，每组为2个。连接套上盖与连接套下盖通过螺栓9与超声波发生器4连接成一体，增加了稳定性。

作业时，接通电源、打开气阀（未图示），气缸2开始工作，在气缸2的带动下，超声波发生器4和焊接头5发生定向运动，在此过程中超声波发生器4产生震动传递能量至焊接头5，焊接头5瞬间发热熔融塑胶，起到焊接的作用。作业时，连接套上盖6和连接套下盖7起到固定作用，减少了超声波产生的震动带来的影响，提高了焊接精度。