[实用新型]一种多功能测试系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种多功能测试系统，主要针对线路板的测试，尤其针对连板的COB。

背景技术：

目前，采用绑定工艺，做连板COB的企业，其检测流程一般是：1)人工上料；2)仪器检测；3)人工下料；4)人工标记不良品；5)人工分类，放置在周转容器里。

发明内容：

本发明的目的是：设计一种多功能测试系统。

本发明的方案是：一种多功能测试系统，由滑杆式测试架作为基础架构，其特征是：在滑杆式测试架的底部，安装有X-Y两轴丝杆结构，在丝杆结构上，安装有做标记的装置和下料的装置。该测试系统的工作流程是：1)人工放置COB线路板；2)按下测试系统的开始按钮；3)滑杆式测试架自动闭合；4)测试系统自动检测；5)检测完毕，滑杆式测试架自动提升；6)根据测试结果，对不良品进行自动标记；7)根据测试结果，对COB线路板自动分类收集(即100％良品的放在一个周转箱里，有不良品的放在另一个周转箱里)。周期性重复上述工作流程。

如上所述的一种多功能测试系统，把下面的丝杆定义为X轴，把上面的丝杆定义为Y轴，其特征是：做标记的装置和下料的装置，安装在Y轴两侧。由程序控制，对做标记的装置和下料的装置，定标不同而已。这样，可以使整个测试系统更紧凑、更高效。

如上所述的一种多功能测试系统，其特征是：做标记的装置，采用微型气缸，完成上下点动动作。微型气缸上安置紧固装置，紧固颜料笔。

如上所述的一种多功能测试系统，其特征是：下料的装置，由气爪构成。

附图说明：

图1是本发明的示意图，图1中：1-主气缸；2-主气缸安置板；3-滑杆；4-被测物料定位台；5-安置针板的滑板；6-测试系统的基板；7-测试系统的电气箱；8-启动按钮；9-触摸屏；10-急停按钮；11-X轴丝杆和步进电机；12-下料装置；13-Y轴丝杆和步进电机；14-标记装置。

使用时，被测试的COB连板，放置在被测物料定位台(4)上，然后按启动按钮(8)，测试系统在程序控制下，自动完成如下的动作和流程：主气缸(1)带动安置针板的滑板(5)下行，针板上的探针与COB的各个测试点紧密接触，系统开始自动采样、运算，显示测试结果、输出相关控制信号。然后主气缸(1)提升滑板(5)到上位限位位置，直至下一个工作周期，再下行。如果测试结果，整板COB都是合格品，下料装置(12)直接下料；如果测试结果，整板COB中，含有部分不合格的，标记装置(14)先在相应位置做好标记，然后，再由下料装置下料，并且，把COB放置在不同的周转盒里，防止混料。

具体实施方式：

典型实施例中，X轴丝杆和Y轴丝杆，都采用导程10的丝杆，兼顾系统的运行稳定性和效率。X轴丝杆安置在4根滑杆之内。Y轴丝杆安置在X轴丝杆之上，可沿X轴丝杆往复运动。标记装置和下料装置分别安置在Y轴丝杆的两侧，可沿Y轴丝杆往复运动。标记装置采用微型气缸完成上下点动动作，带动颜料笔做记号。下料装置，采用气爪。气爪安置在一个可以上下的微型气缸上，组合完成上下和抓放等组合动作。以上动作和机构，都由程序自动控制，协调完成。

在本发明中，由于实现了自动测试、自动标记、自动下料等多种功能，作业人员只需要上料，能有效降低劳动强度，提高劳动效率。避免发生标记错误或混料错误等人为失误，产品质量更有保障。本发明采用固定的滑杆结构，优先保证探针的接触精度，尤其适用的精细的、微小的接点测试。