[实用新型]一种膏体碾磨机有效

专利信息
申请号: 201420511930.9 申请日: 2014-09-05
公开(公告)号: CN204034778U 公开(公告)日: 2014-12-24
发明(设计)人: 刘金宝;柯云;李超超 申请(专利权)人: 长兴华强电子有限公司
主分类号: B02C4/04 分类号: B02C4/04;B02C4/28;B02C23/02;B02C18/06
代理公司: 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 代理人: 秦晓刚
地址: 313119 浙江省湖州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 碾磨
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种膏体碾磨机。

背景技术

三辊碾磨机在一些企业中应用得越来越广泛,特别适用于碾磨油漆、石墨等膏体的工业领域,由于这类物料,像油漆等膏体一般都放置在桶装的容器中,而碾磨机本身具有一定高度,这让操作员在倒料或者放料时显得比较困难,尤其是倾倒最底部的物料时,需要将桶倾倒到水平状态,并用手托住,这样显得非常费力。

另外,膏体在容器中存放时间多长,容易引起积块,因为三辊碾磨机的三个辊轮之间的间隙较小,如果积块较大则不能被顺利碾磨,通常这种情况下工人会用手动切块的方式进行搅匀后在碾磨。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是,提供一种膏体碾磨机,使操作员在倾倒物料时更加省力,提高工作效率,而且膏体在进入碾磨机之前进行初步切片,提高碾磨精度。

本实用新型的技术方案是:一种膏体碾磨机,包括碾磨机主体,所述的碾磨机主体外侧面设有翻转架,翻转架上放置有物料桶,所述的翻转架外壁为弧形面,内壁有容纳物料桶的U型腔,U型腔两边侧设有弧形夹箍,外壁上设有沿弧形面而设的齿条,翻转架底部设有驱动齿与齿条啮合、侧方设有支撑齿与齿条啮合,驱动齿连接一根摇杆,摇杆上设有自锁装置,碾磨机主体外侧面固定有齿轮架,所述的驱动齿和支撑齿均铰接在齿轮架上,碾磨机主体顶部两侧固定有两个顶部齿轮箱,两个顶部齿轮箱之间铰接有2根以上的圆杆,圆杆的两端固定有同步带轮,同步带轮下方啮合一根同步带,同步带两端设有驱动轮轴,所述的驱动轮轴与碾磨机的辊轮转轴传动连接,每根圆杆外壁轴向均匀设有2个以上的环形刀片。

优选的,所述的自锁装置包括设于齿轮架表面的环形齿槽,所述的摇杆上设有与之匹配咬合的环形档位齿。可以让摇杆在任意位置固定。

优选的,所述的翻转架侧壁上设有限位圆柱,所述的齿轮架内壁设有与限位圆柱配合的限位槽。利用这个限位结构可以防止翻转架过度翻转,起到限位作用。

优选的,所述的齿轮架内侧设有凸柱,所述的翻转架外侧面上设有弧形滑槽,所述的凸柱滑动于弧形滑槽内。翻转架在翻转过程中,齿轮架上的凸柱始终滑动在弧形滑槽内,可以保证翻转架转动过程中不脱离齿轮架,保证翻转的稳定性。

优选的,所述的齿轮架由两片折弯钢板组成,所述的驱动齿、支撑齿、翻转架都设于两片折弯钢板中间。这样设计结构合理,空间设计更紧凑,节省不必要的用料。

优选的,相邻的两根圆杆上的环形刀片相互错开。这样设计的优点是被夹在同一根圆杆两个环形刀片之间的膏体会被相邻的另一根圆杆上的环形刀片剪切到,这样的布局可以在尽量减少环形刀片数量的情况也能达到最大剪切的效果。

优选的,所述的圆杆有10根,相邻两根圆杆之间的距离为3CM。圆杆之间的距离不宜过大,过大会导致进入辊轮的膏体过大,可能将一些有积块的膏体也带入辊轮,也不宜过小,过小的距离增加了剪切时间,影响效率。

采用本技术方案后,操作员摇动摇杆,使得驱动齿轮转动,驱动齿啮合翻转架,使得翻转架发生翻转,最终使放置在翻转架上的物料桶倾斜,将物料桶中的膏体倒入到碾磨机中,这种倾倒方式可以轻松控制倾倒的角度,利用齿轮传动的方式更加省力,而且利用自锁装置可以让物料桶停在任意角度,特别方便操作员倾倒一些残留在物料桶底部的膏体,如果用传统手工倾倒的方式,操作员则需要保持物料桶一个倾斜角度一段时间以保证残料流出,这样非常费力,而利用本方案后将物料桶自锁的时间内操作员可以为下一个物料桶倾倒做准备,提高单位时间内的工作效率。

另外,从翻转架上翻转倾倒的膏体首先被倾倒在10根圆杆组成的粗碾磨平面上,未产生积块的膏体直接从圆杆之间的间隙流入到下方的辊轮之间进行碾磨,而形成积块的膏体则在圆杆的环形刀片的剪切力之下被切成小块或者丝状再进入辊轮内进行碾磨,解决了一些大积块不能顺利进入辊轮内碾磨的问题,而且原本遇到这种情况,工作人员会用工具去重新取出这类膏体,需要将碾磨机停止运行后再取出,非常影响工作效率,采用本方案后就很好的避免了此类问题,而且因为进入辊轮中的膏体基本没有积块,碾磨效果更好,提高碾磨精度。

附图说明

附图1为本实用新型整体三维示意图;

附图2为本实用新型整体三维示意图;

附图3为本实用新型侧向示意图;

附图4为翻转架处的局部放大示意图;

附图5为圆杆处的俯视示意图;

附图6为圆杆处的三维示意图;

附图7为粗碾磨装置的传动示意图。

具体实施方式

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