[实用新型]一种减压式变温吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压吸附空分领域，尤其是涉及一种减压式变温吸附装置。

背景技术

天然气净化方法较多，固体吸附法是其中之一，其利用多孔固体颗粒选择性地吸附流体中极性强的物质依附在其内外表面上，从而使流体混合物得以分离的方法。目前吸附法常用的吸附剂有分子筛、硅胶和活性氧化铝。固体吸附法目前使用较广泛，例如名为“一种油田伴生气脱水脱重烃的装置”（授权公告号CN203256242U）的公开技术，即是采用固体吸附法，但该专利技术的热吹再生气气液分离后，需通过增压机，把压力提高再进入原料气，但仍然存在效率不高、影响吸附剂再生速度的不足，且气液分离后需通过增压机增加了成本。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种净化效率高、吸附剂再生快速的减压式变温吸附装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种减压式变温吸附装置，包括四个筒状吸附塔，其特征在于：每个吸附塔的入口、出口各连接四个截止阀，且均直通四个截止阀的出口或入口；连接在吸附塔的出口的截止阀，一个连接产品气输出回路，两个通过加热器连通，一个连接吸附塔的入口端的一个截止阀；吸附塔入口的另三个截止阀，一个接入经减压阀减压的高压原料气回路，一个接入未减压的高压原料气回路，一个连接冷却器、分离器，分离器再接入未减压的高压原料气回路。分流可通过减压装置进行。这种结构，始终有一台吸附塔为低压侧吸附、有一台吸附塔为高压侧吸附、有一台吸附塔处于冷吹过程、有一台吸附塔处于热吹过程；四塔吸附塔交替处于上面的四个状态，完成高沸点组分的分离及系统的连续运行，净化过程效率高、吸附剂再生快速。

作为优选，吸附塔包括构成塔身并内置吸附剂的筒体，筒体两端口分别设置上封头、下封头，下封头内设置下分布器；上封头底端为圆形，设封遮筒体进入上封头通道的筛网，筛网上设有上设有石块或瓷球构成的压紧填料层；筛网周边固定在上封头上，在外力作用下，筛网中部拱起或凹下呈锥形。筛网展开面积大于固定位置的的截面面积，于是中部拱起或凹下呈锥形，而并非现有技术中的展平结构；便于有效传递压紧填料层的重力，且筛网拱起或凹下的变形过程中，不会形成变化的阻力，使紧填料层的重力恒定地传递给吸附剂，使吸附剂受到恒定的压力，从而恒定压实筛网、降低吸附剂粉化速度。压紧填料层包括筛网上堆积有若干个颗粒状的填充物，填充物之间具有可通过气体的间隙，便于透过气流。填充物为石块或瓷球，成本低，不易与介质产生化学反应而改变重力，可保持长时间的使用寿命。

作为优选，上封头底端设置筛网固定支架，筛网固定支架包括两个可夹持筛网边缘的圆环，两圆环通过螺栓构成固定连接，其中一圆环固定在上封头底端。结构合理，易于安装、拆卸、更换筛网。

作为优选，筛网外罩有一层外层筛网，筛网与外层筛网之间设有若干个刚性的连接柱，连接柱外套设一个软质套，连接柱和软质套两端均分别固定在筛网和外层筛网；压紧填料层填充在筛网与外层筛网之间，软质套之外。这种结构，软质套中的可腔体形成可压缩的弹性空间，也就为压紧填料层提供了弹性空间；由于有了弹性空间，释放压紧填料层中的颗粒在向下或向上运动时可相对转动，避免压紧填料层中的颗粒间没有多余的间隙而形成结块的现象，使压紧填料层在筛网上始终可随时上升或下降，不会产生空间不足而挤压结块的状况。另外，外层筛网以及连接柱可使压紧填料层中的颗粒分布均匀。

因此，本实用新型一种减压式变温吸附装置具有净化效率高、吸附剂再生快速的特点；另外，所采用的吸附塔具有可恒定压实筛网、降低吸附剂粉化速度的有益效果。

附图说明

附图1是本实用新型的原理示意图。

附图2是本实用新型的回路示意图。

附图3是本实用新型的吸附塔的一种结构示意图。

附图4是上封头采用双层筛网结构的一种结构示意图。

附图5是采用双层筛网结构时筛网的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。