[实用新型]一种电机壳压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工成型领域，特别涉及一种新型的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，是指将熔融的合金熔液在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

现有的电机壳产品，是采用压铸的方法制造成型的，但是在压铸之后还要进行比较繁琐的机械加工和数控加工。后续的工序包括车削内膛基准面、车削产品装配面和钻孔共3个加工工序。压铸后再加工大大增加了每件产品上的劳动消耗，浪费了人力又延长了生产时间。而且在加工过程中，每件产品需要进行四次装夹，会降低产品的加工精度。此外压铸表面经过车削后，内部的气孔会暴露出来，影响产品外观，增加废品率。

一种压铸完成后，无需切削内膛和钻孔的压铸模具成为解决问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳压铸模具，该压铸模具具有合理的结构并满足精密的尺寸要求，使产品在压铸完成后，无需再进行切削内膛和钻孔加工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机壳压铸模具包括一个动模和一个定模。在动模的中心设有一个圆柱形型芯。当动模与定模合模时，在定模和动模间形成了一个模腔，模腔的形状与电机壳的形状相同。在动模上圆柱形型芯的四周均设四个动模铸孔型芯和四个滑块，静模圆柱形腔相应位置的四周也设有四个静模铸孔型芯，在定模上设有与圆柱形型芯和滑块匹配的凹槽，在定模上还设有一个进料口。

优选的是，在所述动模上设有导向柱。

优选的是，在所述定模上与动模导向柱对应的位置分别设有导向套。

优选的是，在所述的动模上还设有斜导柱，斜导柱对滑块起到导向、启动和停止的作用。

优选的是，在所述定模上与动模斜导柱对应的位置分别设有斜导柱让位机构。

优选的是，所述滑块的外周面具有一定的斜度，并与所述定模上的凹槽相匹配。

优选的是，所述滑块呈“十”字形分布在圆柱形型芯的四周。

优选的是，在所述动、定模上设有冷却水管道。

优选的是，还包括推力机构。

优选的是，所述铸孔型芯直径大于铸孔直径。

本实用新型的有益效果是：在产品压铸完成后，无需再进行切削内膛和钻孔加工；改进解决了产品的加工精度问题，同时降低了工人的劳动强度；节约成本，提高企业竞争力。

附图说明

图1是本实用新型一种电机壳压铸模具结构示意图。

图中：动模1，导向柱2,圆柱形型芯3，斜导柱4，滑块5，动模铸孔型芯6，定模7，导向套8，定模铸孔型芯9，进料口10，冷却水管道11，模腔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

如图1、图2和图3所示，一种电机壳压铸模包括一个动模1和一个定模7。在所述动模1的中心设有一个圆柱形型芯3。当动模1与定模7合模时，在定模7和动模1间形成了一个封闭的模腔12，所述模腔12的形状与电机壳的形状一致。在所述动模1的圆柱形型芯3的四周均设四个动模铸孔型芯6和四个滑块5，静模圆柱形腔相应位置的四周也设有四个定模铸孔型芯9，因为铸件由热变凉时尺寸会发生一定程度的缩小，所以所述铸孔型芯的直径比铸孔直径略大，两者的大小关系可由相关热力学系数算得。作为一种优选，动模铸孔型芯6固定在动模1上，定模铸孔型芯9固定在定模7上。所述滑块5呈“十”字形分布在圆柱形型芯的四周，在所述滑块5的外周面具有一定的斜度，滑块5凸出于动模1的平面。在所述动模上还设有斜导柱4，滑块5对应于斜导柱4的位置具有通孔，作为进一步优选，通孔的形状是椭圆形；斜导柱4穿过通孔，通孔和斜导柱4用于对滑块5起到导向、启动、停止的作用。

在所述定模7上设有与圆柱形型芯3和滑块5匹配的凹槽，凹槽侧壁具有一定的斜度，该斜度和滑块外周面的斜度对应。在定模7上与导向柱和斜导柱相对应的位置分别设有导向套8和斜导柱让位机构，在定模7上还设有一个进料口10和冷却水管道11。在四个滑块5的外侧还具有对应的推力机构，用于推动滑块5运动。