[实用新型]一种用于纸盒包装的起凸模具和压凹模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及在包装纸盒表面起凸及压凹立体效果的加工领域，特别是一种用于纸盒包装的起凸及压凹模具。 

背景技术

现有的包装盒，尤其是烟、酒和茶类的包装盒通常要求外观精美。而后期加工工序中有在纸盒包装的表面起凸或压凹的工序，以在包装盒表面产生立体的效果。现有技术中用于起凸及压凹的模具，通常均采用金属制成的上模和底模，用于小批量的通常采用铝合金，用于大批量的通常采用合金钢。但是要生成较高质量的立体效果，常用的腐蚀生成方式不能满足要求，而采用数控车床加工的方式可以生成较为精美的立体图案。但是采用数控加工的方式成本较高。而且较大的变形会导致表面已印刷油墨的损坏或拉裂。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于纸盒包装的起凸模具和压凹模具，可以较大程度降低模具的生产成本，并可以避免纸盒表面变形导致油墨损坏或拉裂。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于纸盒包装的起凸模具，包括互相配合的上模和底模，所述的上模采用金属材质，底模采用纸板材质； 

所述的上模底面设有与图案相对应的起凸凹槽部，底模上端面设有与图案相对应的起凸凸起部。

所述的底模的起凸凸起部由多层纸板堆叠制成。 

所述的上模采用铝合金或合金钢。 

一种用于纸盒包装的压凹模具，包括互相配合的上模和底模，所述的上模采用金属材质，底模采用纸板材质； 

所述的上模底面设有与图案相对应的凸起部，底模上端面设有与图案相对应的凹槽部。

所述的底模的凹槽部由多层纸板堆叠制成；每层纸板与凹槽部相对应的位置设有通孔。 

所述的上模采用铝合金或合金钢。 

本实用新型提供的一种用于纸盒包装的起凸模具和压凹模具通过在底模采用纸板材质，从而大幅降低了底模的生产成本，且由于底模可以在压力作用下相应地微小变形，从而避免了现有技术中，纸盒纸板的表面在产生较大的变形量时，导致表面已印刷油墨的损坏、拉裂或拉花等缺陷。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本现有技术模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型中起凸模具的结构示意图。 

图3为本实用新型中压凹模具的结构示意图。 

图中：液压缸1，压头2，起凸凹槽部3，压凹凸起部3'，导杆4，纸板5，底模6，底板7，上模8，起凸凸起部9，压凹凹槽部9'。 

具体实施方式

实施例1: 

如图2中，一种用于纸盒包装的起凸模具，包括互相配合的上模8和底模6，上模8安装在压头2上，压头2与液压缸1连接，底模6，与底板7固定连接，压头2和底板7之间设有导杆4。待加工的纸板5位于上模8和底模6之间。所述的上模8采用金属材质，底模6采用纸板材质；底模采用纸板材质，纸板可以采用平面刻字机制成，降低了底模的生产成本。

所述的上模8底面设有与图案相对应的起凸凹槽部3，底模6上端面设有与图案相对应的起凸凸起部9。起凸凸起部9可以随着压头2的压力而轻微变形，这种变形可以有效缓解上模8对纸盒纸板已经印刷的油墨的损坏，例如拉花，也可以避免纸板被拉裂。 

优选的方案中，所述的底模6的起凸凸起部9由多层纸板堆叠制成。由此结构，可以实现立体感更强的起凸图案，以获得更好的外观效果。各层纸板均由平面刻字机制成，每层的图案与各层水平面相切轮廓图案相对应。 

所述的上模8采用铝合金或合金钢。 

实施例2： 

如图3中，与实施例1不同的，本例中是一种用于纸盒包装的压凹模具，包括互相配合的上模8和底模6，所述的上模8采用金属材质，底模6采用纸板材质；

所述的上模8底面设有与图案相对应的凸起部，底模6上端面设有与图案相对应的凹槽部。

优选的方案中，所述的底模6的凹槽部由多层纸板堆叠制成；每层纸板与凹槽部相对应的位置设有通孔。 

所述的上模8采用铝合金或合金钢。 

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。