[实用新型]卧式静压筛片成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到筛片制造设备，尤其涉及一种卧式静压筛片成形机。

背景技术

在稻谷脱壳或其它粉碎设备中，经常要用到筛片。筛片的制作工艺如下：首先，裁剪合适尺寸的钢片，将钢片放入冲床中冲出各种形状的筛孔，再将带孔的筛片放入弯滚机中弯成曲面形状。现有的这种用冲床冲压筛片，然后弯滚成形的方式，存在噪声大、工序多、生产周期长、效率低等缺点，其自动化程度低、人工劳动强度大、人工成本高、质量不易控制。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的技术不足，提供一种噪声小、挤压功率大、一次成形、自动化程度高的新型卧式静压筛片成形机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

卧式静压筛片成形机，包括机壳、竖向加强板、静压成形单元、进料轮、激光切割机，所述机壳上部设有进料轮，所述机壳内部设有两个对称布置的静压成形单元，所述机壳下部设有激光切割机，所述机壳外部在静压成形单元的对应位置安装有竖向加强板，所述静压成形单元包括液压缸、挤压块、筛片模具、滚轮、导轨，所述液压缸的推杆上安装有挤压块，所述挤压块与液压缸连接的一面呈半圆形，并设有加强筋，所述挤压块的另一面安装有筛片模具，所述挤压块的的上部与下部安装有滚轮，所述滚轮卡装有导轨中，并可沿导轨左右往复运动，所述导轨固定安装在机壳内。

进一步的，所述机壳上设有观察窗。

本实用新型具有以下优点：

     本实用新型采用卧式静压方式进行筛片成形，具有噪声小、功率大的优点，可以一次性完成筛片冲孔、弯曲成形动作，生产周期缩短、效率高。另外，本实用新型采用进料轮自动进料，进料后静压成形，然后用激光切割机按照设定的长度自动对成形后的钢带切割成单个的筛片，自动化程度高、质量均匀一致、人工成本低。

本实用新型的挤压块根据受力分布情况，与液压缸连接的一面设计成半圆形，并设有加强筋，保证筛片成形时挤压块和液压缸受力均匀、同时保证挤压平稳和成形精度。挤压块上下部安装有滚轮和导轨，减少液压缸运行时的阻力，使挤压过程更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1—机壳， 2—导轨， 3—挤压块， 4—液压缸， 5—加强筋， 6—竖向加强板， 7—滚轮， 8—筛片模具， 9—进料轮， 10—钢带，  11—激光切割机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种卧式静压筛片成形机，包括机壳1、竖向加强板6、静压成形单元、进料轮9、激光切割机11，机壳1上部装有一对进料轮9，将钢带10自动送入机壳1内。

机壳1内部设有两个对称布置的静压成形单元，对进入的钢带10进行筛片挤压成形。所述静压成形单元由液压缸4、挤压块3、筛片模具8、滚轮7、导轨2组成。液压缸4的推杆上安装有挤压块3，所述挤压块3与液压缸4连接的一面呈半圆形，并设有加强筋5。这种半圆形连接结构，使挤压应力能均布在挤压块3上，挤压效果达到最佳，不会产生局部应力集中，而且能有效延长设备使用寿命。挤压块3的另一面安装有筛片模具8，筛片模具8采用合金钢制作，模具上开有四个沉孔，用四个沉头螺钉紧固在挤压块3上。当筛片模具8使用一定周期后，可拆卸螺钉进行更换，方便维护，而且能显著延长挤压块3的使用寿命。

挤压块3的的上部与下部安装有滚轮7，所述滚轮7卡装有导轨2中，并可沿导轨2左右往复运动，导轨2固定安装在机壳1内。在滚轮7和导轨2的作用下，挤压块3运动时噪声非常小、阻力也很小，使筛片挤压成形过程更加平稳，效率更高。机壳1外部在静压成形单元的对应位置安装有竖向加强板6，进一步加强了机壳1的强度和刚度，而且所加强的位置在应力最大位置，可以保证加强板用材最少、效果最好。机壳1上还设有观察窗，用来观察设备运转、筛片挤压成形情况。

机壳1下部设有激光切割机11，对成形后的的钢带10切割成单个的筛片。本实用新型可以连续对钢带10进行挤压成形，连续对成形后的筛片进行激光切割，自动化程度高、生产效率高，而且能有效降低生产成本，缩短生产周期。

需要指出的是，本实用新型并不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、组合应用、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围内。