[实用新型]榨油料的炒料锅

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种榨油料的炒料锅，属于榨油设备技术领域。

背景技术：

炒料的好坏，直接影响了榨油机油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，然而炒料的关键在于炒料机的品质和操作员的技巧把握。现有的炒料机比较常用的是封闭式滚筒炒料机，这种封闭式滚筒炒料机在炒料的过程中普遍是通过滚筒的旋转翻动料粒，由于受到重力的作用，使得料粒翻转效果不好，部分物料容易堆积在筒壁使得油料受热不均，部分油料高温炭化，在榨油的过程中容易冒渣，出油率低，并且影响油的品质。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种榨油料的炒料锅，物料翻转效果好，使得物料均匀受热，避免部分油料高温炭化，提高出油率和油的品质。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

榨油料的炒料锅，包括安装支架，所述的安装支架上安装滚筒，所述的滚筒里面或者外部设置有加热装置，所述的滚筒上部设置有开口，所述的开口处设置有密封盖板，所述的滚筒里面安装搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴，所述的搅拌轴上安装一组板框式搅拌叶片，所述的搅拌轴连接驱动装置。

所述的榨油料的炒料锅，所述的加热装置采用电热丝，所述的电热丝均匀设置在所述的滚筒内壁，所述的滚筒外部具有保温层。

所述的榨油料的炒料锅，所述的滚筒通过转动轴承安装在所述的安装支架上，所述的滚筒上设置有与所述的安装支架连接的限位装置。

所述的榨油料的炒料锅，所述的开口的长度与所述的滚筒的长度一致。

所述的榨油料的炒料锅，所述的滚筒的两侧沿滚筒外壁设置有滑道，所述的密封盖板安装在所述的滑道中，所述的密封盖板的周围设置有密封圈。

所述的榨油料的炒料锅，所述的驱动装置包括驱动电机和减速器。

所述的榨油料的炒料锅，所述的滚筒里面设置有温度传感器，所述的温度传感器通过线缆连接安装在所述的支架上的温控器，所述的温控器连接所述的电热丝。

有益效果：

1. 本实用新型的滚筒固定，而内置板框式搅拌装置，板框式搅拌装置搅拌的过程中将油料带动并抛向筒体上部，然后油料在重力的作用下又下落，实现了上下层物料的翻转的目的，物料翻转效果好，使得物料均匀受热，避免部分油料高温炭化，提高出油率和油的品质。。

2.本实用新型的滚筒通过转动轴承安装在所述的安装支架上，卸料的时候只需要翻转滚筒即可使得物料从上面的开口处泄出，卸料方便无死角。

3.本实用新型的温度控制方便，便于提高炒料质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、安装支架；2、滚筒；3、温控器；4、温度传感器；5、密封盖板；6、搅拌轴；7、板框式搅拌叶片；8、保温层；9、转动轴承；10、限位装置；11、滑道；12、驱动电机；13、减速器。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实施例的榨油料的炒料锅，包括安装支架1，所述的安装支架上安装滚筒2，所述的滚筒里面或者外部设置有加热装置，所述的滚筒上部设置有开口，所述的开口处设置有密封盖板5，所述的滚筒里面安装搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴6，所述的搅拌轴上安装一组板框式搅拌叶片7，所述的搅拌轴连接驱动装置。

本实施例中所述的榨油料的炒料锅，所述的加热装置采用电热丝，所述的电热丝均匀设置在所述的滚筒内壁,图中未示出，所述的滚筒外部具有保温层8。保温层的设置能够避免热量外散，更加充分利用能源。

本实施例中所述的榨油料的炒料锅，所述的滚筒通过转动轴承9安装在所述的安装支架上，所述的滚筒上设置有与所述的安装支架连接的限位装置10。本实施例的限位装置可以采用挂钩等固定件，目的是将滚筒固定，避免在搅拌的过程中滚筒晃动。

本实施例中所述的榨油料的炒料锅，所述的开口的长度与所述的滚筒的长度一致。

本实施例中所述的榨油料的炒料锅，所述的滚筒的两侧沿滚筒外壁设置有滑道11，所述的密封盖板安装在所述的滑道中，所述的密封盖板的周围设置有密封圈。

本实施例中所述的榨油料的炒料锅，所述的驱动装置包括驱动电机12和减速器13。

本实施例中所述的榨油料的炒料锅，所述的滚筒里面设置有温度传感器4，所述的温度传感器通过线缆连接安装在所述的支架上的温控器3，所述的温控器连接所述的电热丝。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施例所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。