[实用新型]一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换器设计与制造技术领域，具体涉及一种热交换器波纹板束，特别是涉及一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束。

背景技术

根据装配形式的不同，热交换器可以分为可拆卸式及全焊接式两种。可拆卸式热交换器的优点是拆卸、组装都较为方便，缺点是承压能力较低，因而适合低压、易结垢、大粘度系数介质的换热。全焊接式热交换器的优点是承压耐温能力高，缺点是不可拆卸，因而无法对堆积在板片上的积灰、污垢进行清洗操作。

板式热交换器通常应用于石油、石化、煤化工等领域，在生产中常常会碰到这样一种工况，一种介质粘度系数较小，但是工作压力较大或工作温度较高，另一种介质则是工作压力较低，但是易积灰、结垢或者由于粘度系数大的缘故而堵塞通道。在此种工况下，现有的全焊接式热交换器常常会发生堵塞现象（即使采用宽流道板片），现有的可拆卸式热交换器则会发生泄露事故。因而现有的热交换器无法满足这种特定的工作工况。无论是堵塞还是泄露都会造成热交换器的失效，给日常的生产带来严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决实际生产中的问题，消除安全隐患，提供一种既耐压、又可拆卸的热交换器板束，对该板束进行简单的加工即可形成完整的热交换器。

为此，所采用的技术方案为：

一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束，包括波纹板片、镶条，所述波纹板片在其近两端处分别开孔，该孔为一种介质出入口，该介质出入口处设置密封垫片槽；所述的两张波纹板片对扣在一起，并使其上的凸波纹相互接触，在周边加上镶条，焊接在一起形成全焊接板管，该板管内形成一种流体流通的通道；两两的所述板管叠放在一起，在所述的密封垫片槽内配装密封垫片，形成板束，板管之间形成的通道为另一流体流通的通道；所述板束采用螺栓联结的方式固定在一起，从而形成可拆卸式热交换器板束。

所述密封垫片槽的一侧设有若干二级密封垫片槽。

所述波纹板片对扣形成板管时，使二级密封垫片槽的背面凸起相互接触，同时将加强块配装在二级密封垫片槽内。

所述介质出入口的形状为长条状、圆形或椭圆形。

所述介质出入口数量是一个或数个。

所述波纹板片上的凸、凹波纹走向与流体流动方向间的夹角设置成锐角。

所述密封垫片、加强块由橡胶、聚四氟乙烯弹性材料制成。

本实用新型解决了实际生产中的板束易堵塞问题，即获得了一种既耐压又可拆卸、又能清洗的热交换器板束。其板管内适合流动粘度系数小、工作压力大、工作温度高或化工有机溶剂等介质，板管间适合流动工作压力低、易积灰、易结垢、粘度系数大的介质。本实用新型结构紧凑，占地面积小，便于加工制造。

本实用新型可应用于煤化工、石油石化、核电热电等行业的板式热交换器上。

附图说明

图1为构成本实用新型板管的波纹板片结构示意图；

图1a为图1中的Ⅰ部放大图；

图2为构成本实用新型全焊接板管的镶条示意图；

图3为构成本实用新型可拆卸式热交换器板束的密封垫片（一体式）示意图；

图4为本实用新型全焊接板管示意图；

图5为本实用新型可拆卸式热交换器板束示意图；

图6a为图5的侧视图；

图6b为图6a中A-A向剖面图；

图6c为图6a中的Ⅱ部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其效果进一步说明。

参照图1至图6c，一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束，首先在波纹板片1的两个相对边附近、近两端处开孔，形成介质出入口102；然后将两张波纹板片相对叠加在一起，使其上的凸波纹相互接触；其次在两波纹板片间焊接镶条2，形成全焊接板管；再次在两两板管间、介质出入口处的密封垫片槽103配装橡胶密封垫片3，形成热交换器板束。最后用螺栓联结的方式将板束固定在一起，从而形成可拆卸式热交换器板束。

波纹板片1由薄金属板经冲压加工而成，波纹形状可以为泡状、条状、或者是人字形、甚至是上述三者间的组合。无论是哪一种波纹，其结构均可分为凸波纹及凹波纹两种，其分布形式均为相间布置。为了便于描述，将波纹板片1的两个面命名为A传热面及B传热面，图1为波纹板片设计图，由于波纹板片1为冲压件，因而波纹板片1的A传热面上凸波纹105与B传热面上凹波纹104相对应、A传热面上凹波纹104与B传热面上凸波纹105相对应。