[实用新型]8字型外圆的自动粗铣工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及加工不完整圆环外圆的自动粗铣工装，具体涉及齿轮泵轴套8字型外圆的自动粗铣工装。 

 背景技术

由于不是加工完整圆周，所以不能采用车床加工，而使用插床加工会使零件产生锥度，而采用加工中心造成零件加工成本的上升。故现采用钻铣床加改进型分度头进行轴套粗加工。 

员工需把工件放置在定位销上定位,然后用开口垫片和螺栓夹紧,夹紧后启动主轴电机，右手手摇分度头进行加工，铣削完成后，分度头须反转几圈，使工件工件拆卸能较好地让开铣刀盘，换个方向加工工件另一边不完整外圆，方法同上，即可完成轴套8字型外圆粗加工。

由于工件的定位、夹紧和加工都伴有员工手动参与，增加了员工的劳动强度，加大了员工的安全隐患，使得加工效率较低，质量稳定性差。

 实用新型内容

本实用新型目的在于降低员工劳动强度及安全隐患，提高员工加工效率和产品质量等问题，从而提供8字型外圆的自动粗铣工装。 

本实用新型技术方案：

8字型外圆的自动粗铣工装，它包括定位夹紧部分、正反转加工部分和控制部分，由气缸控制胀开芯轴对工件进行定位夹紧；由伺服电机控制分度头连接，分度头内连接胀开芯轴，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可编程PLC、伺服驱动器、伺服电机、开关电源、继电器及电磁阀组成，用于控制气缸和电机。

本实用新型有益效果：

（1）减少了人工直接接触加工过程，降低了安全隐患；

（2）自动加工，一人可看两台，降低了员工劳动强度，提高了加工效率；

（3）采用了胀开芯轴定位夹紧，伺服电机控制工件加工过程，提高了产品质量；

（4）此工件装夹简单，操作便捷，对员工技能要求较低。

附图说明

图1 本实用新型实施例1的三维结构示意图； 

图2 本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图3 本实用新型实施例1的前视图示意图；

图4 本实用新型实施例1的右视图示意图。

图中：工作台1，安装底板2，气缸固定板3，气缸限位螺栓4，气缸5，气缸连接后板6，拉杆7，气缸连接柱8，止口9，平面轴承10，气缸连接前板11，拉轴12，后莫氏锥柄13，分度头14，前莫氏锥柄15，8字定位块16，胀开芯轴17，压块18，电机底板19，电机安装板20，电机21，主同步轮22，皮带23，从同步轮24，工件25。 

具体实施方式

实施例1 

8字型外圆的自动粗铣工装，它包括定位夹紧部分由气缸控制胀开芯轴对工件进行定位夹紧；正反转加工部分由伺服电机控制分度头连接，分度头内连接胀开芯轴，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可编程PLC、伺服驱动器、伺服电机、开关电源、继电器及电磁阀组成，用于控制气缸和电机。

所述工装是在工作台1上固定安装底板2，固定安装底板2左端固定带有气缸限位螺栓4的气缸固定板3，气缸固定板3左侧安装气缸5，气缸5缸杆与气缸连接后板6连接，通过气缸连接柱8和气缸连接前板11与拉轴12连接，气缸连接前板11两侧是平面轴承10，左端平面轴承的左侧用两止口锁紧。 

所述拉轴12内部设有拉杆7，一端靠在拉轴12上，一端与压块18连接，压块左侧是胀开芯轴17，安装在8字定位块16上，8字定位块固定在插入分度头14右侧的前莫氏锥柄15，分度头14左侧套有后莫氏锥柄13，拉轴12插入后莫氏锥柄13内进行导向。 

所述固定安装底板2前端固定电机底板19，电机底板19前侧固定电机安装板20，电机21安装在电机安装板20，电机21上设有主同步轮22，经皮带23与分度头14的上设有的从同步轮24连接。 

8字型外圆的自动粗铣工装具操作方法及原理如下： 

①工件放置夹在8字定位块16上，并以定位胀开芯轴17定位；

②点击启动按钮，气缸5回缩,拉动拉轴12,通过拉杆7带动压块18压紧胀开芯轴17,使胀开芯轴胀紧工件25；

③从点击启动按钮后，延迟1秒后启动主轴电机和电机21，通过主同步轮22、皮带23、从同步轮24把800r/min的速度传入1：40的分度头14，经分度头14减速得到的速度传给前莫氏锥柄15，从而带动工件以20r/min的转速进行旋转进给；

④工件25不完整外圆为270°，即电机需转圈数为40*270/360=30圈，所以PLC只需控制电机旋转30圈后反转返回初始位置，气缸推出，工件松开；

⑤取出工件，旋转180°，重复以上四步操作，取出工件，即可完成8字型外圆的自动粗铣。