[实用新型]两孔的自动钻扩工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及两孔工件钻扩孔的自动工装，具体涉及齿轮泵轴套两孔的自动钻扩工装。

背景技术

现有的钻床加改进型虎钳定位装夹后,机头向下进给这样只能完成一个孔加工,需二次装夹、进给，才能完成两孔的钻孔加工,而且所有工序都靠人工完成，增加了员工的劳动强度，效率也不高，人工二次装夹，影响了产品质量,难于满足工业化大批量生产的需要。

发明内容

本实用新型目的在于解决人工二次装夹带来的产品一致性差、员工劳动强度大及加工效率低等问题，从而提供两孔的自动钻扩工装。

本实用新型技术方案：

 两孔的自动钻扩工装，它包括移位装置X轴，夹紧装置Y轴，进给装置Z轴和控制部分。

本实用新型是通过PLC控制X向气缸、Y向气缸和Z向气缸完成工件一次装夹钻扩两孔的气动或液压工装。

本实用新型有益效果：

（1）装夹方便快捷，减少了二次装夹，提高了批量产品质量稳定性；

（2）降低了劳动强度，提高了工作效率；

（3）针对短间距孔加工优势明显，多轴器不能替代；

（4）可调节两孔的距离及孔的深浅，灵活多变。

 附图说明

 图1 本实用新型实施例1的三维结构示意图。

图2 本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图3 本实用新型实施例1的X轴Y轴前视图示意图；

图4本实用新型实施例1的Z轴前视图示意图；

图5本实用新型实施例1的X轴Y轴左视图示意图。

图6本实用新型实施例1的Z轴左视图示意图；

图中：固定底座1, X向气缸安装板2, X向活动板3, X向导向块4, X向压板5, X向连接板6, 限位块7, X向夹套8, X向气缸9, 限位螺栓10, Y向固定底座11, Y向气缸安装板12，Y向活动板13, Y向导向块14，Y向压板15, Y向气缸固定板16, Y向夹套17，动板定位块18，虎钳定板19，顶板定位块20, 定位螺栓21, Y向气缸22, Z向固定板23, Z向气缸安装板24，Z向固定卡箍25, Z向连接卡箍26, Z向气缸27，工件28。

 具体实施方式

实施例1

 两孔的自动钻扩工装，它包括X轴、Y轴、Z轴及控制部分。X轴在最底端，上面与Y轴连接，形成十字工作台，Z轴固定在主轴侧面。

所述X轴包括X向固定底座1左侧固定带有X向气缸9的X向气缸安装板2，X向固定底座1上面是X向活动板3，X向固定底座1上面两侧设有X向导向块4，X向压板5通过X向导向块4固定在X向固定底座1，X向活动板3上面装有X向连接板6连接Y轴，X向固定底座1右侧设有限位块7，限位块7设有限位螺栓10，X向气缸9与X向连接板6中间设有X向夹套8。

所述Y轴包括与X向连接板6连接的Y向固定底座11，Y向固定底座11前侧固定带有Y向气缸22的Y向气缸安装板12，Y向固定底座11上面是Y向活动板13, Y向固定底座11上面两侧设有Y向导向块14，Y向压板15通过Y向导向块14固定在Y向固定底座11, Y向气缸固定板16与Y向气缸22相连，中间串有Y向夹套17，Y向气缸22另一侧固定动板定位块18，Y向固定底座11后侧固定虎钳定板19，虎钳定板19上固定带有定位螺栓21的顶板定位块20。

所述Z轴包括Z向固定板23固定在主轴机头上，Z向固定板23固定带有Z向气缸27的Z向气缸安装板24，Z   向固定卡箍25与Z向气缸27相连，Z向连接卡箍26固定在Z向固定卡箍25。

两孔的自动钻扩工装安装方法如下：

1.   首先安装X轴装置，在X向固定底座1左侧用螺栓固定X向气缸安装板2；

2.  再在X向固定底座1上方放入X向活动板3，前后两侧各固定一块X向导向块4和一块X向压板5；

3.  再把X向连接板6固定在X向活动板3上，X向气缸安装板2装好X向气缸9，穿上X向夹套8连接在X向连接板6左侧；

4.  X向固定底座1右侧设有限位块7，限位块7设有限位螺栓10，用于调节移位距离。

5.  Y向固定底座11与X向连接板6相连；

6.  Y向固定底座11前侧固定Y向气缸安装板12；

7.  Y向固定底座11上面放入Y向活动板13，左右两侧各固定一块Y向导向块14和一块Y向压板15；

8.  Y向气缸固定板16与Y向气缸22相连，中间串有Y向夹套17；