[实用新型]用于抛光件的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物体固定装置，具体属于一种用于抛光件的固定装置。

背景技术

目前，在冷轧成型的方形体部件的抛光固定装置，仅为一个抛光件固定架，由于其结构存在不合理性，导致存在如下缺陷：

抛光效率低下，因每一次只能抛光一件工件，并且所用抛光用钢珠量大，造成浪费；工件抛光结束后，工件的移出会使钢珠被带出，增加钢珠的收集难度。由于抛光件固定架不能转动，会存在抛光不到位的现象。

经检索,目前通过式抛丸机均采用履带或钢轨小车运送工件，工件在抛丸过程中只能沿单一线路移动，自身无法翻转，必然会存在死角。尤其是覆在小车或履带上的面，几乎无法抛光。而吊钩式抛丸机及悬挂式抛丸机对场地要求较高，成本较高。尤其是吊钩式抛丸机在抛光较长的钢梁时，因其悬挂提拉式的通过形式，需要非常大的厂房高度，故难以实现对大型工件的抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种能同时抛光数个工件，使工作效率大幅提高，且工件抛光效果好，抛光用钢珠浪费量小的用于抛光件的固定装置。

实现上述目的的技术措施：

用于抛光件的固定装置，包括滑轨、滑轨上的移动车，其在于：在移动车的一端部连接有电机座，在电机座上安装有电机、与电机连接的减速机及两个轴承座、在移动车上连接有两个转轴支架，在转轴支架上装有转轴；在电机座上方的伸出转轴支架的转轴搁置于两个轴承座上，在两个轴承座之间的转轴上紧配合装有转动齿盘，传动链装在转动齿盘及减速机的输出轴上；在两个转轴支架之间的转轴上装有至少一个抛光件固定器。

其特征在于：所述的抛光件固定器由三个均布于转轴同一圆周上的托架组成。

其特征在于：所述的托架由支座、与支座连接的工件固定槽、装在工件固定槽上的工件压板，固定工件压板及工件固定槽的螺栓组成。

其特征在于：在两个转轴支架上分别装有轴套。

本实用新型的特点：能同时抛光数个工件，使工作效率大幅提高，抛光用钢珠浪费量小，再由于工件几乎呈悬空状，故不存在死角，使抛光效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中抛光件固定器结构示意图；

图中：1—滑轨，2—移动车，3—电机座，4—电机，5—减速机，6—轴承座，7—转轴支架，8—转轴，9—轴套，10—转动齿盘，11—传动链，12—抛光件固定器，13—托架，14—支座，15—工件固定槽，16—工件压板，17—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

用于抛光件的固定装置，包括滑轨1、滑轨1上的移动车2，其在移动车2的一端部采用焊接或螺栓连接有电机座3，在电机座3上安装有电机4、与电机4连接的减速机5及两个轴承座6、在移动车2上采用焊接连接有两个转轴支架7，在转轴支架7上装有转轴8；在电机座3上方的伸出转轴支架7的转轴8搁置于两个轴承座6上，在两个轴承座6之间的转轴8上紧配合装有转动齿盘10，传动链11装在转动齿盘10及减速机5的输出轴上；在两个转轴支架7之间的转轴8上焊接有至少一个抛光件固定器12。

所述的抛光件固定器12由三个均布于转轴8同一圆周上的托架13组成。

所述的托架13由支座14、与支座14采用整体成型或焊接或铆接连接的工件固定槽15、装在工件固定槽15上的工件压板16，固定工件压板16及工件固定槽15的螺栓17组成。工件压板16可为L形。

在两个转轴支架7上分别装有轴套9。

工作原理

当对工件进行抛光时，现将工件装在托架13的工件固定槽15内，每个工件固定槽15内装一个工件，(如对过大工件进行抛光，则工件可跨过位于同侧的多个工件固定槽15而进行，只是对工件共同固定，以保证稳定性及安全性)，并将固定工件压板16压在工件上用螺栓17将工件牢靠地固定于工件固定槽15内；启动电机4，并由电机4带动减速机5的输出轴转动；在减速机5的输出轴转动下，传动链11带动转动齿盘10而由此又带动转轴8转动，工件随之旋转并被喷射的抛光钢珠喷射抛光；同时小车2匀速（速度可调）向前行驶计入抛丸机内部，当小车穿过抛丸机从另一侧驶出，即完成一组工件的抛光。只要调节小车速度合理，就可实现一次抛光即达到理想效果，无需反复进出抛丸机重复抛丸。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。