[实用新型]一种四通管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道制作模具，具体涉及到一种四通管模具。

背景技术

四通管又叫十字头。是一种管件，用于四根管子汇集的地方，管径可以相同，也可以是异径。四通管的应该范围相比弯管和三通管较窄，四通管的制作主要是通过模具完成，通过注塑生产得到。现有的四通管模具在生产过程中不容易脱模，在取出模芯时比较困难。一般的，四通管与其他管件连接的时候，可能需要在其端口处设置外螺纹或者内螺纹来方便连接固定，现有的方式是在生产成品后，使用螺纹刀在其端口开出螺纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产四通管的模具，该模具结构简单便于加工制造，在生产四通管时能够快速方便的脱模，同时成品的圆柱管和支管上具有外螺纹和内螺纹，减少了加工后使用螺纹刀开螺纹的工序。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种四通管模具，包括上模座、下模座和模芯；模芯包括一根圆柱管和两根支管，支管的直径小于圆柱管的直径，圆柱管的径向两侧上设有两个缺槽，缺槽内设有内螺纹孔，支管的一端设有连接轴，连接轴上设有外螺纹嵌入缺槽内部；圆柱管和支管四个外端口处设有内螺纹槽；

下模座内设有下型模腔，下型模腔的外端口处设有弧形带有外螺纹槽的凹台，凹台与下型模腔的内壁具有间隙；所述下型模腔的中心底部设有梯形槽和推杆，梯形顶件安装在梯形槽内，其底部与推杆连接，推杆与推板连接，推板安装在下型模腔底部空腔内；

上模座的下端面内设有上型模腔，上型模腔的外端口设有弧形带有外螺纹槽的凹台，凹台与上型模腔的内壁具有间隙；所述上模座的上端面设有浇口套，浇口套通过浇口通道与上型模腔连通；下模座上设有立柱，上模座上设有套接立柱的立柱套，所述下模座设有弹簧套，弹簧套内安装有弹簧，上模座上设有与弹簧配合的轴套。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的模型是由圆柱管和两根支管构成，支管通过螺纹与圆柱管实现连接配合，结构简单，安装快捷方便，在成模后转动支管使其离开圆柱管，即可实现快捷脱模。

附图说明

图1为上模座和下模座组装后安装有模芯的剖视图；

图2为下模座的俯视图；

图3为图2中A部分为正面剖视图；

图4为模芯的示意图。

其中，1、上模座；2、下模座；3、圆柱管；4、支管；5、缺槽；6、连接轴；71、凹台；72、凹台；8、推杆；9、推板；10、浇口套；11、立柱；12、弹簧套；13、轴套；14、梯形顶件；15、外螺纹槽；16、内螺纹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种四通管模具，包括上模座1、下模座2和模芯。

模芯包括一根圆柱管3和两根支管4，支管4的直径小于圆柱管3的直径，圆柱管3的径向两侧上设有两个缺槽5，缺槽5是在圆柱管3的表面上沿径向切除一部分形成，断面为两端具有圆弧形，中间为矩形。缺槽5内设有内螺纹孔，支管4的一端设有连接轴6，连接轴6上设有外螺纹嵌入缺槽5内部。支管4和圆柱管3通过螺纹连接，当注塑完成成型后，可以先将两个支管4拆下，然后用力将圆柱管3从四通管中抽出。

下模座2内设有下型模腔，下型模腔的外端口处设有弧形带有外螺纹槽15的凹台，凹台与下型模腔的内壁具有间隙。下型模腔的中心底部设有梯形槽和推杆8，梯形顶件14安装在梯形槽内，其底部与推杆8连接，推杆8与推板9连接，推板9安装在下型模腔底部空腔内。上模座1的下端面内设有上型模腔，上型模腔的外端口设有弧形带有内螺纹槽16的凹台，凹台与上型模腔的内壁具有间隙。上型模腔和下型模腔的两个凹台设有的外螺纹槽15，拼合起来形成一个完整的外螺纹槽15，使得成型后的圆柱管3和支管4的外端口上具有一体化的外螺纹，减少了成型后需要在其外表面设置外螺纹的工序。圆柱管3和支管4四个外端口圆周表面上设有内螺纹槽16，使得成型后的四通管四个管口的外端口内壁形成内螺纹。外螺纹槽15和内螺纹槽16是用于在成品内部或者外壁上形成外螺纹和内螺纹；螺纹一般是以沿轴向旋转，因此内螺纹槽16和外螺纹槽15的设置也是呈圆柱管3或者支管4的轴向旋转，螺纹的螺持端面一般呈三角形，因此内螺纹槽16和外螺纹槽15的形状也为三角形。此外，内螺纹槽16和外螺纹槽15的设置宽度，可以根据实际情况，设置5cm~8cm。