[实用新型]安全操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全操作平台，尤其涉及一种拉线机放线架杆件首次穿入导轮的安全操作平台。

背景技术

一般拉线机放线架杆件首次穿入导轮的操作平台，是沿悬臂梁立柱焊制的单上下的直爬梯，使操作工很难将杆件引入导向轮，操作中存在一些不安全因素。杆件的初次穿过导向轮还有如下方式：

1.利用升降机平台操作；

2.使用常规的竹梯，人字梯等工具进行操作，增加了不安全因素；

3.操作者骑在悬臂梁上操作不安全，操作过程困难，缓慢。

这些操作方式均存在不同程度的不安全因素，可能导致安全事故。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种拉线机放线架杆件首次穿入导轮的安全操作平台。该操作平台操作安全，使用方便，制作简单，造价低廉。

本实用新型采用的技术方案是：

安全操作平台，它由安全栏杆、平台踏板、操作平台底框、底板和支撑件组成的焊制件，该操作平台分为多层，每层均铺设有平台踏板，所述底板铺设在操作平台底框内，所述安全栏杆底部与底板焊牢，所述安全栏杆顶部与放线架悬臂梁下缘的连接法兰连接，所述操作平台与直爬梯焊制在一起，所述操作平台后方通过支撑件固定于直爬梯一侧，所述直爬梯布置在立柱侧面，所述立柱顶部与放线架悬臂梁活动连接。 

所述操作平台的安全栏杆低于放线架悬臂梁下沿。

所述放线架悬臂梁两端分别设有导线轮，靠近放线架悬臂梁远端侧的导线轮下方对应设有导线架，两导线轮之间的放线架悬臂梁上设有压轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用普通独立柱，悬臂梁式放线架，优于原来广泛使用的仅沿立柱焊制一个直爬梯，克服了由于金属杆件弯曲过硬、粗等不利因素以及操作人员离杆件导向架过远，操作人员一手紧拉直爬梯一手进行操作的不安全状态，为拉线操作提供一个安全，方便的操作平台设施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、直爬梯，2、操作平台底框，3、底板，4、安全栏杆，5、立柱，6、放线架悬臂梁，61、导线架，62、导线轮，63、压轮，64、导线轮，7、连接法兰，8、平台踏板，9、支撑件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和2所示，本实用新型的安全操作平台，它由安全栏杆4、平台踏板8、操作平台底框2、底板3和支撑件9组成的焊制件，该焊制件的面积约为（400mmx800mm），该操作平台分为多层（分为上下两层），每层均铺设有平台踏板8，底板3铺设在操作平台底框2内，平台底板3离放线架悬臂梁6下沿约850mm~900mm，安全栏杆4底部与底板3焊牢，安全栏杆4顶部与放线架悬臂梁6下缘的连接法兰7连接，操作平台与直爬梯1焊制在一起，操作平台后方通过支撑件9固定于直爬梯1一侧，支撑件9采用两根6#槽钢及两根L50x50角钢进行支撑，增加整个平台的可靠性和安全性，直爬梯1布置在立柱5侧面，立柱5顶部与放线架悬臂梁6活动连接。 

操作平台的前端离导线架约500mm~600mm。（一般放线架的悬臂长约为1800mm~2000mm），操作平台的安全栏杆4低于放线架悬臂梁6下沿，也就是说平台的最高部分（即安全栏杆4）不超过放线架悬臂梁6的下沿约250mm~300mm，悬臂梁可在平台上方自由摆动。目前，因放线架立柱已改进为可旋转式，因此操作平台还可与悬臂梁做一个固定（螺栓）连接。

参考图1和图2可以看出，放线架悬臂梁6两端分别设有导线轮62、64，靠近放线架悬臂梁6远端侧的导线轮61下方对应设有导线架61，两导线轮62、64之间的放线架悬臂梁6上设有压轮63。

平台的最前端离实际操作位置约600mm~700mm左右，操作人员在平台上操作将会很方便。操作者能很方便将杆件由导线架61下方穿入导线架61后，经导线轮62、压轮63、导线轮64后，引导到拉线机进线模，开始常规的操作程序进行工作。杆件不论是从下边穿入井字导线架61，还是操作人员站在该平台上将杆件引入导线轮62，压轮63等都是方便和安全的。

平台焊制后不占有任何地面部分，不影响杆件的放线过程。

本实用新型采用普通独立柱，悬臂梁式放线架，优于原来广泛使用的仅沿立柱焊制一个直爬梯，克服了由于金属杆件弯曲过硬、粗等不利因素以及操作人员离杆件导向架过远，操作人员一手紧拉直爬梯一手进行操作的不安全状态，为拉线操作提供一个安全，方便的操作平台设施。