[实用新型]一种应用于管状带式输送机的纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管状带式输送机技术领域，特别是涉及一种应用于管状带式输送机的纠偏装置。

背景技术

管状带式输送机相对于通用带式输送机具有诸多优点，如可防止外部杂物混入输送物料、机架宽度小、能实现大倾角输送，以及能实现柔性布置设计等。其中，柔性布置设计是指管状带式输送机可以实现小半径三维空间转弯，因而能够避免中间转运站和相应辅助设备的设立，降低工程总造价。

然而，采用管状带式输送机，当运输线路有明显弧度时，胶带容易在机头过渡段发生跑偏现象。胶带跑偏容易导致管状带式输送机在机头过渡段形成扭曲，当胶带扭曲超出正常范围时，最终导致胶带扭管，造成设备事故。胶带扭管后检修时间长，且易造成胶带使用寿命减短，甚至胶带损坏。

目前，应用于管状带式输送机的纠偏装置通常由调心支架和调心托辊组成，但是，由于机头过渡段距离较短，而调心支架及调心托辊对胶带的调整在较短距离内见效慢，所以很难达到良好的纠偏效果，无法有效避免事故的发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于管状带式输送机的纠偏装置，该纠偏装置能够在较短距离内有效地对胶带跑偏进行纠正，将可能出现的胶带扭曲控制在正常范围内，避免形成胶带扭管。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于管状带式输送机的纠偏装置，包括第一支架、调节件、第一托辊、第二支架和第二托辊；

所述第一托辊的辊颈与所述调节件可转动连接；所述第一托辊的辊身压靠在所述管状带式输送机的胶带的物料承载面上；

所述调节件与所述第一支架固定连接；

所述第一支架固定连接在所述管状带式输送机的机头过渡段的机架上，且与胶带张开位置在胶带运输方向上相距第一预设距离；

所述第二托辊和第一托辊位于所述管状带式输送机的胶带的同一边侧；

所述第二托辊的辊颈与第二支架可转动连接；所述第二托辊的辊身与所述管状带式输送机的胶带在胶带宽度方向上相距第二预设距离；

所述第二支架固定连接在所述管状带式输送机的机头过渡段的机架上，且与胶带张开位置在胶带运输方向上相距第三预设距离。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述第二托辊位于所述管状带式输送机的距离机头过渡段最近的运输线路弧度的外侧。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述调节件与所述第一支架通过螺栓固定连接。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述第一支架设有用于调节所述螺栓的固定位置的位置调节部件。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述位置调节部件为长条形通孔。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述第一托辊的辊身的远离所述调节件的一端为球面。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述第二托辊的轴线与胶带边缘相垂直。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述第一预设距离为13m～15m。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述第二预设距离为10mm～15mm。

优选地，上述应用于管状带式输送机的纠偏装置中，所述第三预设距离为12.9m～15.1m。

根据上述技术方案可知，由于本实用新型中所述第一托辊的辊身压靠在胶带的物料承载面上，使得胶带与机头过渡段下托辊之间距离更小，且给胶带向下压力，起到了向下压住胶带的作用，所以可以有效减少胶带跑偏程度和防止胶带因跑偏而向上卷起；所述第二托辊安装在靠近胶带边缘的位置，即胶带一旦发生跑偏将撞到所述第二托辊上，因此所述第二托辊会给胶带沿胶带宽度方向的力，有效地对胶带跑偏进行纠正。本实用新型中所述第一托辊和所述第二托辊配合使用，可以采用紧凑的安装位置，且对胶带跑偏的纠正迅速见效，因此本实用新型能够在较短距离内有效地对胶带跑偏进行纠正，将可能出现的胶带扭曲控制在正常范围内，避免形成胶带扭管，提高胶带使用寿命，降低维修成本，提高输送能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一支架、调节件和第一托辊安装示意图；

图2是本实用新型实施例的第二支架和第二托辊安装示意图。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1和图2，一种应用于管状带式输送机的纠偏装置，包括第一支架1、调节件2、第一托辊3、第二支架4和第二托辊5。