[实用新型]一种连续油管多段压裂工具管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田施工技术领域，更具体地说，涉及一种连续油管多段压裂工具管柱及其施工方法，特别适用于油气井的压裂酸化施工，是致密砂岩油气藏、页岩气藏等非常规油气藏行之有效的改造手段。

背景技术

由于我国很多油气藏在纵向上存在多个产层，且较多为薄互层，要取得可观的油气产量，通常实施压裂酸化是实现油气井增产的重要改造措施。

对采用套管完井的井实施拖动压裂，国内外方法很多。一种是采用连续油管下入带水力喷射的工具管柱，从连续油管加砂喷砂射孔后，环空加砂压裂。压裂完一段后，在套管内留置一段砂塞作为隔离，拖动管柱到下一段进行喷砂射孔及压裂施工。这种方法采用套管环空压裂，可以实现较大规模的加砂压裂。此种方法的弊端是，用砂塞分段隔离，需要较长的水平段，压裂完成后需要将砂塞冲洗出井筒。该工艺存在着施工周期较长，压裂液返排不及时污染油层，填砂需要较长水平段，砂塞冲洗困难等问题。

另一种是采用普通油管拖动封隔器逐层压裂，压裂完一段后地层压力为停泵的压力，起油管时井口是敞开的，这时候起管柱，会造成地层出砂，因此，需要通过油嘴控制放喷压力，直至地层压力降为零后，才可以拖动管柱至下层段，造成施工周期长，施工效率低，压裂液返排不及时会污染油层。由于油管内通径较套管小的多，压裂规模较小。

综上所述，如何缩短施工时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续油管多段压裂工具管柱，以实现缩短压裂酸化的时间的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续油管多段压裂工具管柱，包括接头、丢手、扶正器、喷枪、平衡阀、底部封隔器、摩擦短节、接箍定位器和引鞋，其中，所述接头、所述丢手、扶正器、喷枪、平衡阀、底部封隔器、摩擦短节、接箍定位器、引鞋连接组成工具管柱，其中，所述接头与连接油管相连并位于整个工具管柱的最顶端，所述喷枪和所述平衡阀位于所述底部封隔器之上；当所述工具管柱坐封时，所述平衡阀封隔所述底部封隔器的上管柱和下管柱的内部通道；当所述工具管柱上提时，所述平衡阀连通所述底部封隔器的上管柱和下管柱的内部通道。

优选地，上述连续油管多段压裂工具管柱中，所述摩擦短节包括第一本体、若干摩擦块和第一弹簧，所述摩擦块安装在所述第一本体上，并在所述第一弹簧的作用下紧贴套管内壁，所述摩擦块最大外径处的长度大于1英寸。

优选地，上述连续油管多段压裂工具管柱中，所述接箍定位器包括第二本体、若干卡块和第二弹簧，所述卡块设置在所述第二本体上并在所述第二弹簧的作用下紧贴套管内壁，所述卡块最大外径处的长度不大于1英寸。

优选地，上述连续油管多段压裂工具管柱中，所述接头为CT接头。

优选地，上述连续油管多段压裂工具管柱中，所述丢手为机械丢手，所述机械丢手包括上接头、若干剪钉和下接头，其中，所述上接头和所述下接头之间通过所述剪钉连接，当施加给所述剪钉的轴向载荷达到额定值时，所述剪钉剪断，并使所述上接头和所述下接头分离。

优选地，上述连续油管多段压裂工具管柱中，所述的扶正器有至少2个扶正条，其外径比套管内径至少小3mm。

优选地，上述连续油管多段压裂工具管柱中，所述喷枪包括第三本体和若干喷嘴，其中，所述喷嘴以一定的相位角度安装在所述第三本体上，并与所述第三本体的内腔连通。

优选地，上述连续油管多段压裂工具管柱中，所述平衡阀包括外筒、密封构件和下部管柱，该密封构件在轴向载荷作用下可往复运动，当密封构件处于打开位置时，所述外筒与所述下部管柱导通；当密封构件处于密封位置时，所述外筒与所述下部管柱非导通。

优选地，上述连续油管多段压裂工具管柱中，所述底部封隔器为压缩式封隔器，所述压缩式封隔器包括上管柱、锥体、密封件、锚定装置、中心管，销钉环、导向销和下管柱，其中，所述上管柱、锥体、密封件、锚定装置、销钉环、导向销和下管柱顺序设置在所述中心管上，当所述工具管柱坐封时，所述密封件压缩，所述锥体与锚定装置接触，并封隔所述上管柱与所述下管柱的外部通道；当所述工具管柱上提时，所述密封件收缩，所述锚定装置脱锚，密封件收缩，所述上管柱与所述下管柱的外部通道导通。

本实用新型中的连续油管多段压裂工具管柱，由于设置有平衡阀和底部封隔器，因此，当完成一个目的层的改造后，上提压裂工具管柱时，平衡阀的密封构件处于打开位置，底部封隔器上管柱和下管柱连通，压力平衡；因此，与现有技术相比，由于本实用新型中不需要调节工具管柱的内部压力，因此，缩短了施工的时间。