[实用新型]纸币扎把位置调节装置有效
申请号: | 201420508966.1 | 申请日: | 2014-09-04 |
公开(公告)号: | CN204078143U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 陈崇军;王凤君;周雄;周波 | 申请(专利权)人: | 上海古鳌电子科技股份有限公司 |
主分类号: | B65B27/08 | 分类号: | B65B27/08;B65B13/18 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 朱俊跃 |
地址: | 200333 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纸币 位置 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及金融设备技术领域,具体涉及一种纸币扎把位置调节装置。
背景技术
现在的纸币生产过程中,一般都需要将纸币扎把捆扎,但是,如果在给纸币扎把捆扎的时候,都捆扎在同一部位,当将纸币堆叠起来的时候,由于捆扎带在同一位置,会出现倾斜的现象,因此,需要在给纸币扎把捆扎的时候,调整位置,使纸币扎把在捆扎的时候,捆扎带不在同一位置,这样纸币堆叠起来就不会倾斜。目前,调整纸币扎通常是用手动的方式进行,通常是通过转动设置在机体上的旋钮和内部齿轮的配合,而使纸币调整装置上的推板进行移动,来进行纸币扎把的位置调整,这种手动的方式,工作效率低,浪费人力资源,已经不能适应现代金融行业的需要。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型公开了一种能够自动调节纸币扎把位置,防止纸币堆叠后出现倾斜现象的纸币扎把位置调节装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种纸币扎把位置调节装置,包括两挡板、一托板、一推板、一电机、第一齿轮、第二齿轮和一丝杆,所述托板设置在所述两挡板之间,所述推板设置在所述托板上,在所述推板上设置有一螺纹孔,所述螺纹孔与所述丝杆上螺纹相匹配,所述丝杆设置在所述螺纹孔中,并贯穿所述两挡板,所述电机设置在所述一挡板外侧面上,所述第一齿轮设置在所述电机上,所述第二齿轮设置在所述丝杆一端,且与所述第一齿轮相互啮合。
进一步优选的技术方案,上述的纸币扎把位置调节装置,其中,在所述推板上设置有导向孔。
进一步优选的技术方案,上述的纸币扎把位置调节装置,其中,还包括导向杆,所述导向杆设置在所述导向孔中,并贯穿所述两挡板。
上述的纸币扎把位置调节装置,其中,所述导向杆与所述丝杆互相平行。
进一步优选的技术方案,上述的纸币扎把位置调节装置,其中,在所述托板上开设有导向槽。
进一步优选的技术方案,上述的纸币扎把位置调节装置,其中,在所述推板上设置有与所述导向槽相匹配的凸块。
上述的纸币扎把位置调节装置,其中,所述导向槽与所述丝杆互相平行。
进一步优选的技术方案,上述的纸币扎把位置调节装置,其中,所述第一齿轮直径比所述第二齿轮大。
上述的纸币扎把位置调节装置,其中,还包括捆扎部件,所述捆扎部件设置在远离所述电机的一挡板外侧面上。
采用本实用新型所述技术方案,能够达到如下有益效果:
1、电机、齿轮及丝杆配合传动,能够使得推板推送纸币扎把,让捆扎带不会捆扎在纸币扎把同一位置,防止堆叠后出现倾斜的现象;
2、自动化程度高,节省人力资源。
附图说明
图1是本实用新型纸币扎把位置调节装置结构示意图;
图2是本实用新型电机、第一齿轮、第二齿轮及丝杆位置结构示意图;
图3是本实用新型捆扎部件位置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
如图1、图2所示,一种纸币扎把位置调节装置,包括两挡板1、一托板2、一推板3、一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6和一丝杆7,托板2设置在两挡板1之间,推板3设置在托板2上,在推板3上设置有一螺纹孔31,螺纹孔31与丝杆7上螺纹相匹配,丝杆7设置在螺纹孔31中,并贯穿两挡板1,电机4设置在一挡板1外侧面上,第一齿轮5设置在电机4上,第二齿轮6设置在丝杆7一端,且与第一齿轮5相互啮合。
本实用新型的工作原理是:电机4旋转,设置在电机4上的第一齿轮5旋转,第一齿轮5带动第二齿轮6旋转,第二齿轮6带动丝杆7旋转,丝杆7及电机4、第一齿轮5、第二齿轮6位置固定,设有螺纹孔31的推板3会沿着丝杆7在托板2上移动,同时推动放置在托板2上的纸币扎把移动。
进一步优选的实施例中,上述的纸币扎把位置调节装置,其中,在推板3上设置有导向孔32,还包括导向杆33,导向杆33设置在导向孔32中,并贯穿两挡板1。
设置在推板3上的导向孔32与导向杆33配合,使得推板3沿着固定的轨迹移动,不会出现偏差。
进一步优选的实施例中,上述的纸币扎把位置调节装置,其中,在托板2上开设有导向槽21,同时,在推板3上设置有与导向槽21相匹配的凸块34。
设置在托板2上的导向槽21和设置在推板3上的凸块24配合,使得推板3沿着导向槽21滑动,不会出现位置偏差。
导向槽21、导向杆33及丝杆7互相平行。
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