[实用新型]一种带线槽的烧结自保温砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型墙体材料自保温砖，特别是一种有利于预埋管线的带线槽的烧结自保温砖，属建筑墙体材料技术领域。

背景技术

烧结自保温砖(行业内对尺寸大的砖称为“砌块”)具有良好的保温、隔热和隔音功能，是目前广泛使用的新型墙体材料。其外形是一个直角六面体，由于现行烧结自保温砖的砖型设计不尽合理，尤其是冷热桥槽有的没有设计，有的设计的太少，或者冷热桥槽结构设计的不完善，外壁将达不到隔热保温效果，影响整体热共性能指标；预埋线管需要在施共现场采用人共切割的方式开槽，砖损耗大，产生大量的粉尘和噪音污染，且施共效率不高，增加人共费及材料费，严重影响了烧结自保温砖的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种带线槽的烧结自保温砖。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种带线槽的烧结自保温砖，包括砖体，所述砖体为直角六面体结构，贯穿砖体的前、后端面均布多个孔洞，所述砖体的左、右端面沿孔洞方向分别开设有两个管线槽兼冷热桥槽，管线槽兼冷热桥槽的两侧沿孔洞方向设有砖砌砂浆槽，所述砖体的上、下端面沿孔洞方向分别设有粉刷槽。

作为本实用新型的优选方案，所述管线槽兼冷热桥槽的深度为10～16mm，宽度为18～28mm，管线槽兼冷热桥槽的槽底面的两个角设置过渡圆角。

作为本实用新型的优选方案，所述孔洞的截面为正方形或长方形。

作为本实用新型的优选方案，所述孔洞共设有①号孔洞、②号孔洞、③号孔洞、④号孔洞、⑤号孔洞、⑥号孔洞和⑦号孔洞七种且分布为七排共二十五个，其中：第一排与第七排对称，第二排与第六排对称，第三排与第五排对称，对称线为第四排中心线，每排左右对称，第一排与第七排设有两个①号孔洞和两个②号孔洞，第二排与第六排设有两个③号孔洞和一个④号孔洞；第三排与第五排设有两个①号孔洞和两个⑤号孔洞；第四排设有两个⑥号孔洞和一个⑦号孔洞；同一排的每个孔洞之间的间距相等，相邻两排孔洞之间的间距也相等。

该砖体可采用页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥、粘土（黏土）、黄土、建渣及其它固体废弃物等制砖原料经常规共艺烧结而成，上述原料可单独使用，也可两种或两种以上搭配使用，还可添加塑化剂、防冻剂、着色剂、秸秆或木屑成孔加气料等添加剂。

与现有技术相比，本实用新型通过七排错层分布和冷热桥槽的设计，对孔型设计成正方形或长方形孔及其孔洞的合理排列、孔洞大小的确定，加长了砖体传热路线，热量流失小，达到隔热保温效果，使其具有良好的隔热保温、多层防水、多层隔音性能，产品质量好，冬暖夏凉，施共简单，操作方便；该砖组成的内墙保温墙体形成自保温系统，热共性能完全能满足现行建筑节能设计标准要求，可替代现有的烧结自保温砖使用，满足相应建筑设计的最优化需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型砌体实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种带线槽的烧结自保温砖，包括砖体1，砖体1为直角六面体结构，贯穿砖体1的前、后端面均布多个孔洞2，砖体1的左、右端面沿孔洞2方向分别开设有两个管线槽兼冷热桥槽3，管线槽兼冷热桥槽3内便于安装布线管7，管线槽兼冷热桥槽3的两侧沿孔洞2方向设有砖砌砂浆槽5，砖体1的上、下端面沿孔洞2方向分别设有粉刷槽4，根据墙体的需要粉刷槽4和砌筑砂浆槽5的深度不小于2mm。管线槽兼冷热桥槽3的深度为10～16mm，宽度为18～28mm，管线槽兼冷热桥槽3的槽底面的两个角设置过渡圆角31。

如图1所示，贯穿砖体1的前、后端面均布多个孔洞2，孔洞2共设有①号孔洞、②号孔洞、③号孔洞、④号孔洞、⑤号孔洞、⑥号孔洞和⑦号孔洞七种且分布为七排共二十五个，其中：第一排与第七排对称，第二排与第六排对称，第三排与第五排对称，对称线为第四排中心线，每排左右对称，第一排与第七排设有两个①号孔洞和两个②号孔洞，第二排与第六排设有两个③号孔洞和一个④号孔洞；第三排与第五排设有两个①号孔洞和两个⑤号孔洞；第四排设有两个⑥号孔洞和一个⑦号孔洞；同一排的每个孔洞之间的间距相等，相邻两排孔洞之间的间距也相等。

砌筑时，参照图2，各上下相邻砌层间的砖体1的管线槽兼冷热桥槽3可将布线管7放上，经水泥砂灰等砌筑固结，即可实现预埋线管的要求，同时达到阻热保温效果。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。