[实用新型]一种循环利用模具的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环利用模具的装置，属于模具技术领域。

背景技术

目前，大量产品都是通过模具锻压或者铸造出来，在物件的锻压或锻造过程中，由于锻造的物体需要高温，这就会相应的使得模具的温度升高，特别是承载物件的凹模，高温影响了其使用寿命。如果温度过低时，模具内的液体分子间的结合不紧密，在产品锻压或者铸造，不仅容易使模具碎裂破损，而且容易产出次品。而如果模具温度过高时，容易使模具热变形，在产品锻压或者铸造时造成模具损坏和次品的产生。为了避免上述问题，最常用的方法就是对模具进行自然降温或升温，但这样一来会大大降低工作效率；因此，需要予以改进，不仅实现模具的自然降温或升温，而且不影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环利用模具的装置，便于模具存在一定时间予以冷却，且不影响模具的正常使用，从而实现模具循环利用，提高模具利用率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种循环利用模具的装置，包括左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座上方位置设置有凸模固定板；左支撑座上设置有左支撑柱，右支撑座上部设置有右支撑柱；左支撑柱和右支撑柱上部设置有连接板腔；连接板腔的左侧设置有左上固定连接板；连接板腔右侧设置有右上固定连接板；左上固定连接板和右上固定连接板之间设置有工作凹模；连接板腔内部左侧壁设置有左轴承座，右侧壁设置有右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设置有旋转轴；旋转轴上部设置有上连接柱与工作凹模下部相连接；连接板腔下部左侧设置有左下固定连接板；连接板腔下部右侧设置有右下固定连接板；左下固定连接板和右下固定连接板之间设置有备用凹模；备用凹模上部设置有下连接柱与旋转轴下部相连接；凸模固定板下部设置有凸模连接板，凸模连接板下部设置有凸模。

进一步地，旋转轴在连接板腔右侧外侧连接有摇柄。

进一步地，左上固定连接板上设置有左上固定螺栓；右上固定连接板上设置有右上固定螺栓。

进一步地，左下固定连接板上设置有左下固定螺栓；右下固定连接板上设置有右下固定螺栓。

进一步地，凸模固定板左侧设置有左连接螺栓，右侧设置有右连接螺栓。

该装置中，用左连接螺栓和右连接螺栓将凸模固定板连接在液压机液压柱上；用左上固定螺栓将工作凹模的左侧左固定在左上固定连接板上，用右上固定螺栓将工作凹模的右侧固定在右上固定连接板上；用左下固定螺栓将备用凹模的左侧固定在左下固定连接板上，用右下固定螺栓将备用凹模的右侧固定在右下固定连接板上。将要锻压的物件放入凹模上，凸模在液压机液压柱的推进下向下锻压，从而把物件锻压好；然后摇动摇柄，将备用凹模摇到凸模的正下方；工作凹模则被摇到连接板腔下方，工作凹模内的物件则从工作凹模内脱落，同时，工作凹模也有降温或升温的时间。再将要锻压的物件放入备用凹模上，锻压完成后摇动摇柄，将备用凹模摇到连接板腔下方，锻压后的物件脱落；同时工作凹模被摇到了凸模的正下方；周而复始，通过摇动摇柄，使得工作凹模和备用凹模循环使用。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地根据模具使用的需要，利用工作凹模和备用凹模循环利用，给予模具足够的降温冷却时间，便于物件脱模，也便于模具得到一定的时间保养，同时不影响模具的使用，从而能够有效地实现模具的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、左支撑座；2、备用凹模；3、连接板腔；4、下连接柱；5、旋转轴；6、右支撑座；7、摇柄；8、右支撑柱；9、右下固定螺栓；10、右轴承座；11、右上固定螺栓；12、右上固定连接板；13、右下固定连接板；14、凸模；15、凸模连接板；16、凸模固定板；17、左连接螺栓；18、左上固定连接板；19、左上固定螺栓；20、左轴承座；21、左下固定连接板；22、左下固定螺栓；23、左支撑柱；24、右连接螺栓；25、上连接柱；26、工作凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。