[实用新型]一种PDC胎体钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PDC胎体钻头。

背景技术

PDC钻头(Polycrystalline Diamond Compact bit)为聚晶金刚石复合片钻头的简称，是地质钻探行业常用的一种钻井工具。钻头在切削地层时往往会遇到夹层或者一段软一段硬的情况，钻头在遇到这种情况时是无法自主判断的。当遇到较软地层时如果没有及时调节钻压，那么钻头上的切削齿会过多的切入地层，这样会使得钻头上的PDC齿更容易崩裂。为了使切削齿切入地层均匀一致，现有技术中通常会减少齿的出露高度或着增大中心圆锥的角度。上述两种方式在减少了出露高度和增大中心圆锥角度后都会使得钻头的稳定性大大降低，钻头稳定性降低以后会使得钻头出现涡动或者不规则振动的情况，使得钻头齿更加容易受到冲击，减少钻头寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种PDC胎体钻头，能够在减少齿出露高度的同时保证钻头的稳定性。

本实用新型提供的PDC胎体钻头，包括钻头基体、刀翼、流道和切削齿，在所述钻头基体上设置有所述刀翼，所述刀翼包括切削部和保径部，所述切削齿横向设置在所述刀翼切削部的前端，部分嵌入所述刀翼内，所述保径部的一端与所述切削部的一端连接，并在所述钻头基体上沿轴向延伸，相邻所述刀翼之间形成所述流道，其特征在于，位于钻头顶端的所述切削齿上设置有定位部。

优选地，所述切削齿为圆柱状，其前端面为圆形平面，所述切削齿镶嵌在所述刀翼上时，其纵向轴线与所述刀翼镶嵌该切削齿处的侧面处的周向方向呈一定角度，所述定位部的外形大体为圆柱状，所述定位部的前端距离所述切削齿前端面一定距离设置在所述切削齿的径向外侧。

优选地，所述定位部的径向外侧的外缘与所述刀翼镶嵌该切削齿处的侧面的周向方向平行。

优选地，所述切削齿径向最外侧和位于其上的所述定位部的径向外缘之间具有一定的距离。

优选地，所述距离为1～2毫米。

优选地，所述定位部的后端与所述切削齿的后端平齐或位于所述切削齿的后端的后部一定距离处。

优选地，所述刀翼有多个，均呈螺旋状的分布在所述钻头基体上。

优选地，所述切削齿焊接在所述刀翼切削部的前端。

优选地，所述角度为15～25度。

本实用新型的PDC胎体钻头，由于在位于钻头顶端的切削齿上设置有定位部，所述切削齿径向最外侧和位于其上的所述定位部的径向外缘之间具有一定的距离，这样可在遇到较软地层时限制切削齿的切入深度，使得切削齿的切入深度均匀一致；同时由于定位部外部形状与切削齿的外部形状类似，在限制切削齿的切入深度的同时，不会使得钻头出现涡动或者不规则振动的情况。本实用新型的PDC胎体钻头在保证钻头切入深度均匀一致的情况下保证了钻头切削过程的稳定性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型PDC胎体钻头整体示意图；

图2为本实用新型PDC胎体钻头俯视图；

图3为本实用新型PDC胎体钻头顶部切削齿剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

说明：本申请中，钻头处于工作状态时，所述钻头旋转所朝向的方向为前方，与旋转所朝向方向相反的一方为后方，位于旋转方向上所述刀翼上在前的一面为前面，与前面相交的、位于径向外侧的一面为侧面，所述前面与侧面相交处为刀翼的前端；本申请中的径向是指从钻头刀翼外表面所在曲面的大致中心位置沿曲面半径向曲面外侧所指的方向。

如图1所示，本实用新型的PDC胎体钻头，包括钻头基体1、刀翼2、流道3、切削齿4。在所述钻头基体1上设置有所述刀翼2，优选地，所述刀翼2有多个，均呈螺旋状的分布在所述钻头基体1上。所述刀翼2包括切削部21和保径部22，在所述切削部21上设置有所述切削齿4，所述切削齿4的材料为PDC，所述切削齿4横向设置在所述刀翼切削部21的前端，部分嵌入所述刀翼2内，焊接在所述刀翼上，用于切削地层。所述保径部22的一端与所述切削部21的一端连接，并在所述钻头基体1上沿轴向延伸。相邻所述刀翼2之间形成所述流道3。