[实用新型]一种自动植入螺母流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备，尤其涉及一种自动植入螺母流水线。

背景技术

螺母普遍用于产品组装的过程中，例如，电表的塑胶外壳与主板需要通过螺母及螺丝固定连接，必须先将螺母热熔植入塑料外壳内，使该螺母与塑料外壳固定结合，然后再通过螺丝将主板锁固至塑料外壳上。

将螺母植入塑胶件中，目前有两种生产方式。第一种方式为：人工直接手动将螺母埋在塑胶模具中，然后注塑塑胶件；第二种方式为：先注塑塑胶件，然后利用热熔工具(例如热熔机)将螺母热熔到塑胶件中。然而，该两种生产方式都需要大量的人员取放原料，且装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动植入螺母流水线，能全自动化生产，提高装配效率，不需要人员操作。

本实用新型通过采取以下技术方案来实现的，本实用新型提供一种自动植入螺母流水线，包括传送工位、植入螺母工位及检测螺母工位，所述传送工位将壳料送入所述植入螺母工位，所述植入螺母工位将螺母加热并植入壳料后送入所述检测螺母工位，所述植入螺母工位包括螺母震动盘、支撑架、光电开关、加热组件、壳体定位组件、壳体夹紧机构、小皮带线、伺服机构、压螺母机构及螺母分离机构，所述压螺母机构设置于所述伺服机构前方，所述螺母分离机构设置于所述螺母分离机构下方，所述加热组件设置于所述螺母分离机构下方，所述壳体定位组件设置于所述加热组件下方，所述壳体夹紧机构设置于所述壳体定位组件正对面，所述小皮带线由所述伺服机构带动，所述光电开关设置于所述小皮带线侧面，用于检测壳体是否被移动到位，所述螺母震动盘设置于所述支撑架上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述植入螺母工位还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于所述压螺母机构右侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测螺母工位包括设置于检测螺母工位工作台上的检测机构、抓取机构、定位组件、气缸及皮带线，所述检测机构设置于所述定位组件正对面，所述抓取机构设置于检测螺母工位工作台的后面，所述检测机构连接所述气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测机构上设置有小圆柱体。

作为本实用新型的进一步改进，所述小圆柱体的直径大于螺母的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件上设置有光电传感器和气缸轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述抓取机构上设置有吸盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送工位上设有皮带和马达，所述皮带由所述马达带动。

作为本实用新型的进一步改进，所述小皮带线上设置有升降装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母分离机构上设有螺母输入管，所述震动盘通过塑料管把螺母送到所述螺母输入管中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动植入螺母装置，提高了装配效率、节省了人力、节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型自动植入螺母装置的结构示意图；

图2是本实用新型自动植入螺母装置的植入螺母工位结构示意图。

图3是本实用新型自动植入螺母装置的检测螺母工位结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图中数字表示：1、传送工位；2、植入螺母工位；3、检测螺母工位；4、螺母输入管；5、螺母分离机构；6、壳体夹紧机构；7、小皮带线；8、壳体定位组件；9、加热组件；10、压螺母机构；11、伺服机构；12、螺母震动盘；13、检测机构；14、皮带线；15、定位组件；16、抓取机构；17、气缸轴；18、光电传感器；19、气缸。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种自动植入螺母流水线，包括传送工位1、植入螺母工位2及检测螺母工位3，所述传送工位1将壳料送入所述植入螺母工位2，所述植入螺母工位2将螺母加热并植入壳料后送入所述检测螺母工位3，所述植入螺母工位2包括螺母震动盘12、支撑架、光电开关、加热组件9、壳体定位组件10、壳体夹紧机构11、小皮带线7、伺服机构11、压螺母机构10及螺母分离机构5，所述压螺母机构10设置于所述伺服机构11前方，所述螺母分离机构5设置于所述螺母分离机构5下方，所述加热组件9设置于所述螺母分离机构5下方，所述壳体定位组件8设置于所述加热组件9下方，所述壳体夹紧机构6设置于所述壳体定位组件8正对面，所述小皮带线7由所述伺服机构11带动，所述光电开关设置于所述小皮带线7侧面，用于检测壳体是否被移动到位，所述螺母震动盘12设置于所述支撑架上方。