[实用新型]一种吹瓶机上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送加工原材料的机构，尤其涉及一种吹瓶机上料机构。 

背景技术

吹瓶机在瓶坯吹制成型前需要一种机械化程度较高的上料机构将瓶坯放置在烤盘上来减轻人工劳动强度，提高生产效率。在现有技术中的吹瓶机上料装置的储料架只能放置一列瓶坯，用完一列后就需要人工重新放置一列，一些较落后的工厂甚至还在人工上料。这不仅增加工人劳动强度，还降低生产效率，增加成本。 

发明内容

本实用新型为解决吹瓶机上料装置落后只能单列瓶坯上料造成工人劳动强度大生产效率低的问题，提供一种可以一次性上多列瓶坯，并且把瓶坯逐个放入吹瓶机的上料机构。 

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种吹瓶机上料机构，包括底座以及安装在底座上的固定架、支撑台；固定架为倒立“L”型，分为竖直段与水平段两部分；所述支撑台上安装有储料架和与储料架相平行的两条滑轨，滑轨上安装有推进装置；所述储料架为一长方体，可以放入多列瓶坯；所述储料架的后壁上开有两排横槽；所述储料架上高度方向上有一个与储料架匹配的滑块；所述推进装置上连接有一个连接块；所述连接块通过所述横槽与所述滑块相连；所述储料架下料一端连接有下料管道；所述下料管道底端连接在固定架水平段上，所述固定架上有与之相配的下料孔；所述固定架上还连接有光电感应器、夹持气缸、推板气缸、水平气缸和送料槽；所述夹持气缸为两个，对称分布于所述下料管道前后两侧；所述光电感应器在所述下料管道旁边，所述下料管道在所述光电感应器相应位置开有条形孔；所述固定架竖直段中间有可供送料槽穿过的孔，所述送料槽从所述固定架竖直段中间的孔中穿过，通过侧壁与所述固定架竖直段连接，一端在下料管道下方，另一端靠近吹瓶机；所述送料槽宽度与瓶坯直径相应；所述推板气缸固定在固定架水平段下方；所述推板气缸配有推板活塞杆，所述推板活塞杆上连接有一个推板，所述推板与所述送料槽相配合；所述水平气缸固定在所述固定架水平段上方，配有水平活塞杆；所述水平活塞杆顶端通过固定板固定有一个竖直气缸；所述竖直气缸上配有竖直活塞杆；所述竖直活塞杆上装有吸盘。 

作为进一步的改进，储料架前壁为一排弹簧，弹簧两端分别固定在所述储料架顶端和底端，这样便于工作人员观察储料架内瓶坯情况，且在某列瓶坯歪倒时，可以拨开对应位置弹簧，扶正该列瓶坯。此外，为了有效阻挡瓶坯列向外倒出储料架，弹簧间距离应小于瓶坯直径。 

作为进一步的改进，底座上还可以安装一个升降气缸；升降气缸在下料管道正下方，配有升降活塞杆；升降活塞杆上方安装有托盘，托盘上固定有橡胶垫；所述送料槽在所述托盘上开有与之相匹配的孔。在瓶坯从下料管道落下前，托盘上升托住瓶坯，随后在下料过程中带动瓶坯一起下落至橡胶垫上表面所在平面与送料槽底板表面重合，继续上料进程。该改进方案可以避免瓶坯在从下料管道下落至送料槽时磨损甚至破裂。 

附图说明

图1是本实用新型的吹瓶机上料机构结构示意图； 

图2是图1中A-A面俯视示意图。 

图中：1、底座；2、固定架；3、送料槽；4、吸盘；5、竖直活塞杆；6、竖直气缸；7、固定板；8、水平活塞杆；9、水平气缸；10、推板气缸；11、光电感应器；12、推板活塞杆；13、下料管道；14、储料架；15、弹簧；16、滑块；17、连接块；18、横槽；19、滑轨；20、支撑台；21、夹持气缸；22、推板；23、升降活塞杆；24、升降气缸；25、托盘；26、橡胶垫；27、推进装置；28、夹爪；29、夹持活塞杆。 

具体实施方式

下面将结合图1对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个最佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行描述。 

请参阅图1和图2，本实用新型所公开的一种吹瓶机上料机构，包括底座1、固定架2、送料槽3、吸盘4、竖直活塞杆5、竖直气缸6、固定板7、水平活塞杆8、水平气缸9、推板气缸10、光电感应器11、推板活塞杆12、下料管道13、储料架14、弹簧15、滑块16、连接块17、横槽18、滑轨19、支撑台20、夹持气缸21、推板22、升降活塞杆23、升降气缸24、托盘25、橡胶垫26、推进装置27、夹爪28和夹持活塞杆29。