[实用新型]一种具有胶粉层的鞋帮

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种鞋材领域，更具体地说是一种具有胶粉层的鞋帮。

背景技术

鞋帮指的是在鞋底上所有部分，一般采用缝制或者粘合等方法结合成为一个整体单元，与内底和外底结合称之为鞋帮。鞋帮为一双鞋子的基本部分，由前帮或鞋的前部、后帮即鞋的侧面和后部、以及为加强鞋面用的鞋里构成，鞋帮可以使用各种材质，一般分为天然皮革、人造合成材料或者织物等。鞋帮可以说是鞋子的脸面，它的美观与否，能左右着鞋子的销售，鞋帮的使用寿命也是整双鞋子使用寿命的关键因素之一。

现在运动鞋或者旅行鞋一般都采用合成皮革作为鞋子的鞋帮，合成皮革不仅美观、款式多样，而且使用合成皮革成本比较低，利于大规模的生产制作，比较常见的合成皮革有PVC合成皮革和EVA合成皮革，它们在现代的制鞋业中应用非常广泛。在以合成皮革为鞋帮的制鞋过程中，鞋底与鞋帮是通过胶水粘合而成，在现有的生产技术当中，通常都是采用喷胶设备在鞋底与鞋帮的粘合处进行喷涂胶水，形成一层胶水层，该胶水层在未干化前通过烘干箱进行烘烤，实现粘合功能，使鞋底与鞋帮粘合。喷胶设备在喷涂胶水的过程中，鞋底或鞋帮粘合处的喷胶量和喷胶范围都没办法做到精确控制，形成的胶水层其宽度、厚度都没办法得到精确控制，浪费胶水，增加制鞋成本，在制鞋行业技术越来越高的今天，精确地分工与生产对节约成本，增加生产效率起到十分重要的作用。如果胶水层能够精确控制且不需要一次性地进行活化烘干，不仅可以优化生产工序，提高生产效率，而且节约胶水的使用，降低生产成本，同时，鞋底或鞋帮在涂胶后还能独立地成为一个半成品，有利于分工生产、产品的储存运输及制鞋工序的优化。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种具有胶粉层的鞋帮，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有胶粉层的鞋帮，包括鞋帮本体，该鞋帮本体的边缘部设有一粘合带，该粘合带的表面涂设有一层处理剂层，所述处理剂层的上表面喷涂有一层均匀的胶粉层。

更进一步，所述胶粉层的厚度为 0.5－1.5mm。

更进一步，所述胶粉层呈S型或锯齿型的带状分布于所述处理剂层的表面。

更进一步，所述胶粉层呈间隔方块状的胶粉块状分布于所述处理剂层的表面。

更进一步，所述处理剂层为橡胶处理剂层、PVC处理剂层或者EVA处理剂层中的一种。

更进一步，所述粘合带的宽度为3.5mm－7.5mm。

更进一步，所述胶粉层采用热熔胶粉。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过采用喷涂胶粉的技术，在鞋帮边缘的粘合带上先涂设一层处理剂层，然后在该处理剂层上粘涂胶粉，形成一层胶粉层，该带有胶粉层的鞋帮即成为一种半成品，能够运输或者储存，不需要即时进行烘干粘合，有利于生产工序的优化，而且该鞋帮上的胶粉层，其宽度和厚度可以得到非常精确地控制，使胶粉的使用量得到有效控制，最大限度地降低制鞋的生产成本。本实用新型结构简单，设计合理，而且实用性，在实际生产应用中效果非常明显，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的简单结构示意图。

图2是图1中A－A方向的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的简单结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1、图2所示，一种具有胶粉层的鞋帮，包括鞋帮本体1，该鞋帮本体1的边缘部形成一粘合带2，粘合带2的宽度为5.0mm，该粘合带2的底面涂设有一层处理剂层3，处理剂层3一般为PVC处理剂层或者EVA处理剂层中的一种，该处理剂层3的上表面喷涂有一层均匀的热熔胶粉层4，该胶粉层4呈锯齿型带状分布于处理剂层3的表面，且胶粉层4的厚度为 1.0mm，该胶粉层4呈锯齿型带状是在保证热熔胶粉活化后产生的粘合力下尽量少地使用热熔胶粉。

该带有胶粉层4的鞋帮即成为一种半成品，能够运输或者储存，不需要与鞋底即时进行烘干粘合，有利于生产工序的优化，而且该鞋帮上的胶粉层4，其宽度和厚度可以根据实际生产的需要，得到非常精确地控制，使胶粉的使用量得到有效、精确地控制，最大限度地降低制鞋的生产成本。

实施例二：