[实用新型]一种具有胶粉层的鞋底

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种鞋材领域，更具体地说是一种具有胶粉层的鞋底。

背景技术

不同类型的鞋子所采用的鞋底是各不相同的，大部分鞋底的构造都是相当复杂，一般鞋底的材料都应该具备耐磨、耐水、耐油、耐压、耐冲击、弹性好、定型后不易变型，且保温、易吸收湿气等特性，同时更需要配合中底，在走路换脚时有刹车作用，不至于滑倒和易于停步等功能。鞋底的材料各种各样，一般可分为两类，天然类底料和合成类底料，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，而合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、EVA发泡、再生革、弹性硬纸等，目前大部分的运动鞋子或旅游鞋都是采用橡胶或者EVA发泡材料作为鞋底的材料。

制鞋行为中，大部分运动鞋或旅游鞋的鞋底与鞋帮在制鞋过程都是通过胶水粘合而成，在现有的生产技术当中，都是采用喷胶设备在鞋底与鞋帮的粘合处进行喷涂胶水，形成一层胶水层，该胶水层再通过烘干箱进行烘烤，实现粘合功能，使鞋底与鞋帮粘合。喷胶设备在喷涂胶水的过程中，鞋底或鞋帮粘合处的喷胶量和喷胶范围都没办法做到精确控制，形成的胶水层其宽度、厚度都没办法得到精确控制，浪费胶水，增加制鞋成本，在制鞋行业技术越来越高的今天，精确地分工与生产对节约成本，增加生产效率起到十分重要的作用。如果胶水层能够精确控制且不需要一次性地进行活化烘干，不仅可以优化生产工序，提高生产效率，而且节约胶水的使用，降低生产成本，同时，鞋底或鞋帮在涂胶后还能独立地成为一个半成品，有利于分工生产、产品的储存运输及制鞋工序的优化。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种具有胶粉层的鞋底，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有胶粉层的鞋底，包括鞋底本体，该鞋底本体的边缘部设有一粘合带，该粘合带的表面涂设有一层处理剂层，所述处理剂层的上表面喷涂有一层均匀的胶粉层。

更进一步，所述胶粉层的厚度为 0.5－1.5mm。

更进一步，所述胶粉层呈S型或锯齿型的带状分布于所述处理剂层的表面。

更进一步，所述胶粉层呈间隔方块状的胶粉块状分布于所述处理剂层的表面。

更进一步，所述处理剂层为橡胶处理剂层或者EVA处理剂层中的一种。

更进一步，所述粘合带的宽度为3.5mm－7.5mm。

更进一步，所述胶粉层采用热熔胶粉。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过采用喷涂胶粉的技术，在鞋底边缘的粘合带上先涂设一层处理剂层，然后在该处理剂层上粘涂胶粉，形成一层胶粉层，该带有胶粉层的鞋底即成为一种半成品，能够运输或者储存，不需要即时进行烘干粘合，有利于生产工序的优化，而且该鞋底上的胶粉层，其宽度和厚度可以得到非常精确地控制，使胶粉的使用量得到有效控制，最大限度地降低制鞋的生产成本。本实用新型结构简单，设计合理，而且实用性，在实际生产应用中效果非常明显，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的简单结构示意图。

图2是图1中A－A方向的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的简单结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1、图2所示，一种具有胶粉层的鞋底，包括鞋底本体1，该鞋底本体1的边缘部形成一粘合带2，粘合带2的宽度为5.0mm，该粘合带2的表面涂设有一层处理剂层3，处理剂层3使用的处理剂是根据鞋底材质决定的，分为橡胶处理剂层或者EVA处理剂层，如果鞋底材质为橡胶的，则处理剂必需使用橡胶处理剂，如果鞋底材质为EVA发泡的，则处理剂必需使用EVA处理剂；该处理剂层3的上表面喷涂有一层均匀的热熔胶粉层4，该热熔胶粉层使用的材料是热熔胶粉，热熔胶粉喷涂在处理剂层3上，会粘接在其上表面，形成热熔胶粉层4，该胶粉层4呈锯齿型带状分布于处理剂层3的表面，且胶粉层4的厚度为 1.0mm，该形状的胶粉层4是在保证热熔胶粉活化后产生的粘合力下尽量少地使用热熔胶粉。

该带有胶粉层4的鞋底即成为一种半成品，能够运输或者储存，不需要与鞋帮即时进行烘干粘合，有利于生产工序的优化，而且该鞋底上的胶粉层4，其宽度和厚度可以根据实际生产的需要，得到非常精确地控制，使胶粉的使用量得到有效、精确地控制，最大限度地降低制鞋的生产成本。

实施例二：