[实用新型]机床外刀具同轴度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同轴度检测装置，特别是一种机床外刀具同轴度检测装置。

背景技术

在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动会影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。产生刀具径向跳动的一个最主要因素就是刀具旋转中心与主轴旋转中心不一致。为了减小这一因素对加工质量的影响，数控加工操作人员在上刀后都会使用装表块和杠杆千分表在数控机床上测量相对于机床主轴的刀具的同轴度。如果检测的同轴度数值不符合要求，那么就需要重新调整上刀，直至检测的同轴度数值符合要求为止。这样每一次上刀后都需要耗费一定的时间进行同轴度的检测，不仅麻烦，而且占用了铣床的宝贵的加工时间，在一定程度上降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够缩短数控加工的辅助时间，更适应于自动化工厂生产要求的机床外刀具同轴度检测装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种机床外刀具同轴度检测装置，包括支撑架1，其特征在于：在所述的支撑架1上通过轴承2转动连接有转子3，转子3的轴心处设置有莫氏锥度锥孔4，在莫氏锥度锥孔4内插接有带有刀具5的刀柄6，在支撑架1上还设置有组合式悬臂磁力表架7，在组合式悬臂磁力表架7的自由端上设置有百分表8。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的机床外刀具同轴度检测装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的机床上刀后需要一定的时间来进行刀具和主轴同轴度的检测造成的生产节拍放慢、占用加工时间、工作效率低下等问题，设计出一种不需要直接将刀具放置到机床上便可进行同轴度检测的结构。通过它进行机床主轴和刀具之间同轴度的检测，能够提高工件几何形状加工精度，获得更好的加工表面粗糙度，并且可以降低数控加工过程中的刀具磨损，有利于提高刀具的寿命；同时还可以有效提高多齿刀具加工过程的平稳性，有利于提高机床的使用寿命；因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种机床外刀具同轴度检测装置，它包括一个作为基础的支撑架1，在支撑架1上通过轴承2转动支撑有转子3，在转子3的轴心处设置有莫氏锥度锥孔4，在莫氏锥度锥孔4内插接有刀柄6，这个刀柄6的前端连接有刀具5，在支撑架1上还固定设置有组合式悬臂磁力表架7，这个组合式悬臂磁力表架7的自由端上设置有百分表8。

本实用新型实施例的机床外刀具同轴度检测装置的工作过程如下：首先将需要进行同轴度检测的刀具5连接到刀柄6上，并将刀柄6插入莫氏锥度锥孔4中，手动控制组合式悬臂磁力表架7动作，让百分表8的测量头与刀具5的根部接触，并缓慢转动转子3，让转子3带动刀具5转动，在刀具5转动的过程中观察百分表8的读数，进行刀具5与机床主轴（即转子3）之间同轴度的检测。