[实用新型]新型挡砖结构池窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型挡砖结构池窑，属于无机非金属行业池窑结构技术。

背景技术

目前，一般的单元窑炉一般都由投料口、熔化部、烟道、流液洞、通路等结构构成，大多数单元窑采用的是流液洞结构对熔化部和通路进行隔离，但是这种流液洞结构均具有寿命短、无法维修等缺点。为了提高流液洞的寿命，目前采用的普遍做法是制作风箱和水包对窑炉进行冷却，但是这种操作的冷却效果不是很理想，且会影响玻璃液的质量并且带来能耗的增加：以玻璃纤维生产行业中的电子级细纱池窑为例，由于现有的流液洞结构无法满足细纱的高玻璃液质量要求，并且产生的气泡无法在通路上消除，最终影响了细纱的成品率，给生产过程带来了较大的不利影响，池窑流液洞结构具有的上述缺点最终导致池窑结构不利于工业化的生产，给生产过程带来了极大的困难。

实用新型内容

针对目前的池窑流液洞寿命短、冷却效果不理想，对玻璃液质量产生影响并会导致能耗提高的问题，本实用新型提出了一种不仅能大大提高池窑寿命，而且对玻璃液质量不会产生不利影响，同时还有利于在通路上用于对玻璃液质量和后期拉丝作业稳定性的提高的新型挡砖结构池窑。

本实用新型所述的新型挡砖结构池窑，包括窑炉本体，其特征在于：所述的窑炉本体与主通路的前端连接，并且所述的窑炉本体与所述的主通路的接口处设有用于阻隔玻璃液的第一挡砖，所述的主通路的末端与作业通路结构连接，并且所述的主通路与所述的作业通路结构的连接处设置至少一块用于阻挡泡沫的第二挡砖。

所述的作业通路结构为H形结构，所述的作业通路结构包括位于中间的内分配通路和对称分布在内分配通路两侧的四条作业通路，四条所述的作业通路分别连接在所述的内分配通路的两侧共同组成H形结构。

每条作业通路与内分配通路的连接处均配置至少一块用于阻挡剩余泡沫的挡板。

所述的第一挡砖、第二挡砖材质相同，并且所述的第一挡砖、第二挡砖外表面均用铂铑合金进行包覆。

所述的第一挡砖上表面高于玻璃液面，第一挡砖的厚度为10-15cm，高度为30-50cm，第一挡砖的长度在60-100cm之间。

所述的第二挡砖高度为7.5-15cm，宽度为8-15cm，长度在40-80cm，第二挡砖上表面与主通路池壁上表面齐平。

所述的挡板采用铂铑合金制作而成，高度为5-10cm，长度为55-75cm。

工作原理：第一挡砖布置在主通路与窑炉本体的接口处，大部分浸没在玻璃液里面，第一挡砖的上表面略高于玻璃液面，第一挡砖的材质采用抗热震性较好的砖材，第一挡砖的厚度为10cm-15cm，高度为30-50cm，第一挡砖的长度视玻璃流量的大小，一般在60-100cm之间，第一挡砖的表面包裹铂铑合金；第二挡砖布置在主通路末端，挡住大部分的表面泡沫，同时还起到提高玻璃液质量的作用，该第二挡砖高度为7.5-15cm之间，宽度为8-15cm之间，长度视通路的宽度在40-80cm之间，第二挡砖上表面与通路池壁上表面齐平，第二挡砖的表面包裹的材质与第一挡砖相同；挡板布置在作业通路入口，起到挡住前面第二挡砖没有挡下的泡沫等作用，该挡板采用铂铑合金制作而成，高度为5-10cm，长度视作业通路的宽度，一般为55-75cm。

本实用新型的有益效果是：挡砖结构代替流液洞结构提高此部位的寿命，采用多级式的挡砖结构，提高玻璃液质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的新型挡砖结构池窑，包括窑炉本体1，所述的窑炉本体1与主通路2的前端连接，并且所述的窑炉本体1与所述的主通路2的接口处设有用于阻隔玻璃液的第一挡砖5，所述的主通路2的末端与作业通路结构连接，并且所述的主通路2与所述的作业通路结构的连接处设置至少一块用于阻挡泡沫的第二挡砖6。

所述的作业通路结构为H形结构，所述的作业通路结构包括位于中间的内分配通路3和对称分布在内分配通路两侧的四条作业通路4，四条所述的作业通路分别连接在所述的内分配通路的两侧共同组成H形结构。

每条作业通路4与内分配通路3的连接处均配置至少一块用于阻挡剩余泡沫的挡板7。

所述的第一挡砖5、第二挡砖6材质相同，并且所述的第一挡砖5、第二挡砖6外表面均用铂铑合金进行包覆。

所述的第一挡砖5上表面略高于玻璃液面，第一挡砖5的厚度为10-15cm，高度为30-50cm，砖的长度在60-100cm之间。