[实用新型]一种具有降振功能的无刷励磁同步发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，特别是一种具有降振功能的无刷励磁同步发电机。

背景技术

CDJF201L无刷励磁同步发电机的主视结构示意图如图1所示，转子装配图如图2所示。

该发电机的现有机座整体焊接图如图3所示，其三角筋厚度为20mm，后压圈的风扇位加工后的内径尺寸为Φ1256mm，定子叠片铁芯的定位尺寸为787.5mm；该发电机的定子叠片铁芯的长度为390mm±1mm，转子装配上的磁极铁芯的叠片长度为390mm±1mm，轴向位置与定子叠片铁芯的轴向位置一致，如图4所示；该发电机上磁轭的磁极装配安装面的长度尺寸为508mm，如图5所示。

由于CDJF201L无刷励磁同步发电机为单轴承发电机，在试验过程中，需要调整定子装配和转子装配之间的相对位置，使风扇端定子装配和转子装配之间的气隙相对均匀。但如果相对磁极装配与定子装配之间的间隙偏差总是存在的话，这种偏差就会造成磁场畸变，出现电磁谐振，造成发电机的定子装配和转子装配在电磁力作用下发生相对位移，并发生相擦事故，导致出厂试验时（试验时间短，约1.5小时左右）损坏发电机。而且，当发电机和柴油机安装到机车上以后，由于各方面的原因，诱发机车柴油机和发电机在以额定转速运行时机车会发生共振，从而导致发电机的零部件发生故障，如联线断裂、风扇甩裂破损等，严重影响机车的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有降振功能的无刷励磁同步发电机，在现有的CDJF201L无刷励磁同步发电机的基础上进行适当的改进。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种具有降振功能的无刷励磁同步发电机，包括转子装配和定子装配两大部分，所述定子装配包括机座、机座内部的定子叠片铁芯和定子线圈等部件，所述转子装配包括支架装配、磁轭、磁极铁芯、磁极线圈和风扇等部件，磁轭的磁极装配安装面上安装磁极铁芯和磁极线圈，所述转子装配左端设风扇，所述机座左端对应风扇的位置为后压圈风扇位，机座上的后压圈风扇位加工后的内径尺寸为1225mm，所述定子叠片铁芯长度为400mm±1mm、定位尺寸为797.5mm，所述定子线圈的长度为658mm，所述磁极铁芯的长度为400mm±1mm，所述磁轭的磁极装配安装面长度为518mm，所述磁极线圈的长度为518mm。

作为优选，所述机座上的后压圈风扇位外壁连接处设置若干用于加强的三角筋，三角筋的厚度为40mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：经过上述各个地方的尺寸调整之后，再对发电机进行试验，可以成功消除铁路牵引机车运行过程中发电机自身的电磁谐振和铁路牵引机车的共振，降低风扇甩裂破损、联线断裂、风扇开裂等故障，降低废返损失，提高电机和机车运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

图2是图1中转子的装配结构示意图。

图3是图1中机座的整体焊接示意图。

图4是图1中定子叠片铁芯的长度示意图。

图5是图1中磁轭的磁极装配安装面尺寸示意图。

图中标记：1为机座，2为三角筋，3为后压圈风扇位，4为定子叠片铁芯，5为磁极铁芯，6为磁轭，7为支架装配，8为风扇，4-1为定子线圈，5-1为磁极线圈，A为机座上的后压圈风扇位加工后的内径尺寸，B为定子叠片铁芯的定位尺寸，C为定子叠片铁芯的长度，D为磁轭的磁极装配安装面长度。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1、2所示，一种具有降振功能的无刷励磁同步发电机，包括转子装配和定子装配两大部分，所述定子装配包括机座1、机座1内部的定子叠片铁芯4和定子线圈4-1等部件，所述转子装配包括支架装配7、磁轭6、磁极铁芯5、磁极线圈5-1和风扇8等部件，磁轭6的磁极装配安装面上安装磁极铁芯5和磁极线圈5-1，所述转子装配7左端设风扇8，所述机座1左端对应风扇8的位置为后压圈风扇位3。

如图3、4所示，机座1上的后压圈风扇位3加工后的内径尺寸A为1225mm，所述定子叠片铁芯4的长度C为400mm±1mm、定位尺寸B为797.5mm，所述定子线圈4-1的长度为658mm，所述磁极铁芯5的长度为400mm±1mm。

如图5所示，所述磁轭6的磁极装配安装面长度D为518mm，所述磁极线圈5-1的长度为518mm。

所述机座1上的后压圈风扇位3外壁连接处设置若干用于加强的三角筋2，三角筋2的厚度为40mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。