[实用新型]一种锂离子电池负极柱引出结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂离子电池负极柱引出结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。最早出现的锂电池来自于伟大的实用新型家爱迪生，使用以下反应：Li+MnO2=LiMnO2该反应为氧化还原反应，放电。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

    为了开发出性能更优异的品种，人们对各种材料进行了研究。从而制造出前所未有的产品。比如，锂二氧化硫电池和锂亚硫酰氯电池就非常有特点。它们的正极活性物质同时也是电解液的溶剂。这种结构只有在非水溶液的电化学体系才会出现。所以，锂电池的研究，也促进了非水体系电化学理论的发展。除了使用各种非水溶剂外，人们还进行了聚合物薄膜电池的研究。

锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。

目前小型钢壳锂电池已有相对成熟的负极引出结构，就是将电芯的负极极耳和钢壳用直流储能焊接在内测焊接，焊接非常可靠。大型钢壳锂电池也是用同样的方法引出，但为了电池组装方便，通常在电池正负两端有引出端子，利用端子来焊接或者螺栓连接。

引出电极端子常规的做法是在钢壳底部冲圆孔或方孔，再用绝缘垫材料和螺丝螺帽装配在钢壳底部，最后电芯的负极极耳用储能焊焊在螺栓底部形成负极引出端，因此装配空间有限，加工件很难保证工艺要求，造成一定概率的漏液现象，因为动力电池有很多单体电池串并联的方法组成电池组使用，一支电池因为漏液会造成整组电池不得使用，损失较大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种直接利用焊接螺母作为电池的负极引出端子，机构简单，安全可靠，彻底解决电池负极端漏液问题的技术方案：

    一种锂离子电池负极柱引出结构，包括空心圆柱体电池钢壳，电池钢壳内部设有圆柱体导电座，导电座轴向中心位置固定连接负极柱，负极柱从电池钢壳底部通孔穿出，在负极柱穿出电池钢壳部分侧面设有螺纹，螺纹上旋有对应的焊接螺母作为负极引出端子。

进一步的，焊接螺母底部外表面还设有圆柱体凸点，凸点为高度为0.2-0.4mm的圆柱体，凸点上表面与焊接螺母底部下表面焊接连接。

进一步的，凸点为N≥2个，均匀分布在以焊接螺母中心点为圆心，半径为0.5-1.2mm的圆周上。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型直接利用焊接螺母作为电池的负极引出端子，机构简单，安全可靠，并彻底解决电池负极端漏液的问题。

（2）本实用新型中的凸点分为多个均匀分布在焊接螺母下表面，在焊接后焊接螺母与电池钢壳之间的密封性好。

（3）本实用新型中采用凸点代替传统电阻碰焊中的定位槽，保证了焊接螺母精密度不会降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-2所示，锂离子电池负极柱引出结构，包括空心圆柱体电池钢壳1，电池钢壳1内部设有圆柱体导电座2，导电座2轴向中心位置固定连接负极柱3，负极柱3从电池钢壳1顶部通孔穿出，创新性的在负极柱3穿出电池钢壳1部分侧面设有螺纹，螺纹上旋有对应的焊接螺母4作为负极引出端子。

同时，在焊接螺母4底部外表面还设有圆柱体凸点5，凸点5为高度为0.3mm的圆柱体，凸点5上表面与焊接螺母4底部下表面焊接连接。在这里凸点5为4个，均匀分布在以焊接螺母4中心点为圆心，半径为0.9mm的圆周上。在焊接过程中凸点5不但起到定位的作用，在高温下凸点5发生形变，还可以充当焊料填补在焊接螺母4与电池钢壳1之间的缝隙中，提高锂电池的密闭性，彻底解决电池负极端漏液的问题。