[实用新型]一种SCR催化剂干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种SCR催化剂干燥系统。

背景技术

SCR催化剂是脱硝工艺中的重要组成部分，SCR催化剂的生产过程中，对催化剂的一次干燥、二次干燥是产品生产的重要一环，是煅烧前的重要预处理过程，国内外的厂家一次干燥采用箱式静态干燥，箱式静态干燥是用叉车将产品叉入箱式房内，采用单个小箱来进行二次干燥，生产成本高，产量小，容易变形开裂，无法自动化生产。

上述的问题主要是没有将生产过程流程化、自动化，并且符合对产品的加热、加湿要求的方法，以至于无法降低生产成本，提高产量并减小废品率，为了解决上述问题，亟需一种对其干燥过程的温度、湿度以及流程化生产进行全面控制的全自动化SCR干燥集成系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR干燥窑系统，来解决现有干燥窑对产品加热不均，产品容易变形，无法对温度湿度进行精确控制，无法自动化生产的问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种SCR催化剂干燥系统,包括:一次干燥窑,二次干燥窑,二次干燥窑包括:窑体(1)、蒸汽管道(2)、变频控制轴流风机(31)、湿度控制系统、窑车导轨(4)，所述窑体(1)为隧道式钢架结构，所述窑体(1)的窑头与窑尾为开放 式，窑体内部设置两条平行窑体的窑车导轨(4)，所述窑车导轨(4)上设置有窑车，所述蒸汽管道(2)由所述窑体顶部进入窑体并在窑体内部均布；所述窑体(1)顶部设置有多台变频控制轴流风机(31)向外抽湿；所述湿度控制系统包括：风机、排湿管道(32)，所述排湿管道(32)均布于窑体内部，所述排湿管道(32)与风机连接。

所述窑体外部铺设聚苯烯保温板保温。

窑车的运行、湿度控制系统、变频控制轴流风机(31)以及蒸汽管道采用PLC控制。

一次干燥窑包括:一次干燥窑窑体(101)、产品输送系统、气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统，所述一次干燥窑窑体(101)为隧道式、钢架结构，所述窑体的窑头与窑尾设置有自动升降门，所述产品输送系统是在所述窑体内部左右平行设置两条纵向轨道(1041)，所述轨道上可行驶窑车(1042)；所述气体循环控制系统是在窑体内所述两条轨道中间设置旋风带，所述旋风带由多个均布设置的旋风筒(1022)构成，所述旋风筒(1022)为中空筒并竖直悬挂在窑顶内且其长度从窑顶直达窑底部，所述旋风筒(1022)上方连接电机(10221)转动，所述旋风筒(1022)的周围设置有出风口(10224),所述出风口(10224)与所述旋风筒(1022)内部连通；所述温度控制系统是在所述窑体内部设置蒸汽管路(1021)，所述蒸汽管路为沿窑体纵向分段设置的多段散热片(10211)组，所述每段散热片组(10211)沿窑体侧壁、窑顶部均匀分布：所述湿度控制系统是沿窑体纵向设置的喷雾带，所述喷雾带为多根竖直设置的喷雾管组成，所述的每两根喷雾管分别设置在旋风筒两侧；所述湿度控制系统还包括：水管路(1031)、压缩空气管路(1032)和雾化装置。

所述钢架结构的四周与顶部包裹聚苯烯保温板。

所述旋风筒(1022)为圆锥形筒，所述旋风筒中空腔体内部设有叶片(10223),所述叶片通过转动轴与电机(10221)相连，所述出风口(10224)处设置有导风斗(10225)，所述导风斗(10225)为槽钢，所述槽钢沿径向插入所述出风口(10224)内固定。

本实用新型的优点如下：

1.采用风机与排湿管结合方法进行排湿，采用蒸汽管道进行排潮。对产品进行自动温度、湿度控制，大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。

2.采用四轨两窑车进行产品输送、循环周转，有效的实现了全自动化生产、提高产量、降低成本、缩短干燥周期。

3.窑体采用优质钢材及不锈钢，稳定可靠。

4.对产品进行均匀加温、加湿，使催化剂产品经一次干燥后所含水分达到10％，二次干燥后含水达到5％,大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。

5.设计紧凑合理，便于拆装维护。

附图说明：

图1为本实用新型的二次干燥窑整体结构示意图；

图2为本实用新型的二次干燥窑俯视图示意图；

图3为本实用新型的一次干燥窑俯视图示意图；

图4为本实用新型的一次干燥窑管道分布侧视图示意图；

图5为本实用新型的一次干燥窑截面示意图；

图6为本实用新型的一次干燥窑旋风筒局部放大示意图；

具体实施方式