[实用新型]一种可调打杆式半喂入花生摘果机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农作物收获工具，具体涉及一种可调打杆式半喂入花生摘果机构。

背景技术

花生是我国极具国际竞争力和发展潜力的优质(势)油料作物和蛋白资源，亦是主要的创汇农产品之一。花生以其独有的优势，在世界油料生产和国际贸易中仅次于大豆而居第二位，在亚洲、非洲、澳洲及南北美洲的绝大多数国家和地区均有花生的种植和生产。中国是世界上主要的花生生产国和花生消费国，同时也是最大的花生出口国，其花生的种植面积占世界总面积的20％左右，居世界第二位，总产量居世界第一，年出口创汇达6.1亿美元。从1998年以来，我国花生种植面积连续超过4×10⁶hm²，预计到2015年我国花生面积将达到6×106hm²以上，创历史最高水平。

花生摘果装置既是花生联合收获机的核心部件，亦可设计制作成独立的摘果作业机具。在我国，花生摘果机是近几年才开始推广应用的一种花生生产机械，主要以国外联合收获机的摘果环节为基础发展起来的，与其他生产机械相比，起步较晚。目前，我国主推应用单一功能的花生摘果机，按其喂入方式的不同分为全喂入式和半喂入式两种形式，这两种形式的摘果机只完成花生摘果环节的作业任务。现有的全喂入花生摘果机主要用于北方从晾干后的花生蔓上摘果，基本都采用钉齿式和蓖梳式摘果原理，除了基本满足摘果的性能要求外，均存在功率消耗大、摘果不净、分离不清、破碎率高等缺点，不能很好的完成花生摘果环节的任务；半喂入式花生摘果机主要通过相向滚动的摘果滚筒将花生摘下，对干、湿花生蔓均可适用，南、北方均能应用，尤其是南方地区。此外，由于其功率消耗小、适应作物范围广，故而具有较强竞争力。但现有半喂入式摘果机在摘果效率、损失率上还不稳定，还存在一定的摘果不净、破碎率较高等缺点，故而没有得到很好的推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可调打杆式半喂入花生摘果机构，采用交错排列的打杆形式及最大打击力限制的结构，可在提高摘果效率及摘果接触范围的同时，有效控制摘果辊最大打击力，在提高摘净率的同时降低花生荚果破损率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种可调打杆式半喂入花生摘果机构，包括夹持输送装置和通过连杆连接的摘果机构，所述摘果结构包括前摘果机构和后摘果机构，前摘果机构和后摘果机构通过传动装置连接，所述前摘果机构包含第一打杆轴、与第一打杆轴同轴的第一打杆和支撑第一打杆轴的一对第一摆杆，第一摆杆包括第一左摆杆和第一右摆杆，第一左摆杆和第一右摆杆分别与支座铰接，第一右摆杆设有第一通槽；所述后摘果机构包含第二打杆轴、与第二打杆轴同轴的第二打杆和支撑第二打杆轴的一对第二摆杆，第二摆杆包括第二左摆杆和第二右摆杆，第二左摆杆和第二右摆杆分别与支座铰接，第二左摆杆设有第二通槽，所述第一打杆和第二打杆与夹持输送装置夹角为锐角；所述传动装置具有带轮、带动带轮转动的带轮轴、位于带轮两侧的左传动杆和右传动杆，带轮通过皮带与电机连接，左传动杆一端位于第一通槽内，右传动杆一端位于第二通槽内，传动装置外面包裹有防护罩。

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述第一打杆轴为右端为锥形面的台阶轴，第一打杆为右端设有台阶孔的空心套筒，第一打杆右端台阶孔的内侧设有锥形面，第一打杆轴右端通过锁紧螺母固定在第一右摆杆上，第一打杆轴左端通过键与设有锥形面的压紧套连接，压紧套上套有调节手柄，压紧套与调节手柄螺纹连接，第一打杆通过端盖与压紧套连接。

进一步的，所述第二打杆轴为左端为锥形面的台阶轴，第二打杆为左端设有台阶孔的空心套筒，第二打杆左端台阶孔的内侧设有锥形面，第二打杆轴左端通过锁紧螺母固定在第二左摆杆上，第二打杆轴右端通过键与设有锥形面的压紧套连接，压紧套上套有调节手柄，压紧套与调节手柄螺纹连接，第二打杆通过端盖与压紧套连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可调打杆式半喂入花生摘果机构，采用交错排列的打杆形式及最大打击力限制的结构，可在提高摘果效率及摘果接触范围的同时，有效控制摘果机构最大打击力，在提高摘净率的同时降低花生荚果破损率；通过第一打杆和第二高速摆动实现对果秧两侧打击的同时也利于对果秧的梳刷作用，前摘果机构和后摘果机构位于带轮两侧，相对摆动，使机构受力平衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传动装置的结构示意图；

图3为前摘果机构和后摘果机构的结构示意图；

图4为图3的A向视图。