[实用新型]静止式进相器冷却自适用控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气控制技术领域，具体涉及一种静止式进相器冷却自适用控制系统。

背景技术

静止式进相器作为一种新型的无功补偿装置，在提高电动机功率因数与节能降耗方面得到了越来越广泛的应用。晶闸管作为其关键器件，工作时发热量极大，必须通过冷却系统将热量及时排出，防止过热损坏，同时辅以可靠的温度检测自控功能。现静止式进相器风机控制只有在进相时冷却风机运转，退相时冷却风机同时停止运转，停止后晶闸管只能自然冷却，温度下降缓慢，短时间内再次生产时温度还比较高，晶闸管击穿风险加大；同时现有静止式进相器冷却室上下密封，空气只能通过轴流冷却风机运转时流动而不能形成自然对流，且风机排布位置不合理，气体流动时在四个边角位置最弱，加上散热器本身翼片阻挡，造成最上层晶闸管的冷却效果最差，容易损坏晶闸管，并且静止式进相器散发的热量也排在其所在的电气控制室内，室内环境温度较高，尤其在夏季。现有的多路巡检仪采用先进的微电脑技术及芯片，性能可靠，抗干扰能力强，与各类传感器、变送器配合使用，可对多路温度、压力、液位、流量、重量等工业过程参数进行巡回检测、报警控制、变送输出、数据采集及通讯，，主要由信号转换控制模块、继电器输出控制模块、模拟量输出模块等组成，该仪器为现有技术。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是在环境温度升高、风机损坏或其他原因造成温度过高时，如巡检人员未及时发现并退出进相，晶闸管会过热损坏，并会使柜内变压器配电保护断路器过流动作，造成整个生产线停止工作；另外三层晶闸管布局存在固有缺陷，冷却风机在冷却时存在冷却死角，且热量排到电气控制室内，环境温度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：紧邻晶闸管的散热器上设置温度传感器，温度传感器的数量与需要检测温度的晶闸管的数量相等，温度传感器与多路巡检仪信号输入端电连接，多路巡检仪控制输出端分别与冷却轴流风机、向室外排出热量的风机及静止式进相器退相端电连接。

采用上述技术方案后，其特点在于：当进相器通电开始工作后，多路巡检仪实时监测温度传感器发来的温度信号，如果温度超过设定需要冷却的温度值时，冷却轴流风机启动，低于设定的温度，冷却轴流风机方停止工作。同时，由于多路巡检仪控制输出端直接与进相器退相控制端电连接，可实现自动退相功能。

优选的，多路巡检仪模拟量输出端连接DCS实时监控系统，该DCS实时监控系统对晶闸管温度实现实时监控。

设置DCS实时监控系统，该DCS实时监控系统对晶闸管温度实现实时监控。

优选的，在静止式进相器的上部设置导风罩，该导风罩连接排风管，排风管内的热量通过另外设置的风机排到室外。

优选的，静止式进相器所设置的冷却轴流风机每四个设为一组，平均分布在冷却室上下框架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却轴流风机不受进相器内部控制，在环境温度或其他原因造成晶闸管温度过高时，包括在临时停止生产后，每一只晶闸管温度的变化，都可通过多路巡检仪显示，超过设定需要冷却的温度值时，冷却轴流风机启动，低于设定的温度，冷却风机方停止工作。同时由于多路巡检仪控制输出端直接与进相器退相控制端电连接，在温度异常超过设定值时，接入退相回路的多路巡检仪接点动作，静止式进相器停止工作，防止晶闸管损坏后引起设备突然跳停问题，不影响整个生产线生产持续进行，防止故障扩大引起整个生产线跳车的问题。   

附图说明

图1 是本实用新型晶闸管温度自动控制系统示意图；

图2 是本实用新型冷却系统自适用工作流程框图；

图3 是本实用新型静止式进相器晶闸管温度传感器布置示意图；

图4 是本实用新型外排式导风系统结构示意图；

图5 是现有技术静止式进相器风机布置示意图；

图6 是本实用新型静止式进相器风机布置示意图。

图中标记为：

1、静止式进相器 2、晶闸管 3、温度传感器 4、多路巡检仪 5、冷却轴流风机 6、DCS实时监控系统 7、导风罩 8、排风管 9、风机 10、散热器。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图3所示，通过在紧邻晶闸管2的散热器10上设置温度传感器3，温度传感器3将采样的多路温度信号输送到与多路巡检仪4，多路巡检仪4控制输出端分别与冷却轴流风机5与静止式进相器1的退相控制端电连接。

本实用新型的工作过程如下：