[实用新型]一种聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯多孔膜制备设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其指一种热致相分离法制备聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯多孔膜设备。

背景技术

聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯(PHBV)是一种由原核微生物在碳、氧失衡条件下合成的聚合物，与传统的由石油裂解产物所合成的聚合物相比，PHBV的原料来源于食品厂的工业废料和废弃水果等，且具有优异的可生物降解性和生物相容性，不会造成白色污染，因此，PHBV作为一种理想的环保材料越来越受到重视。

聚合物多孔膜制品可广泛应用于聚合物锂电池、膜分离、膜渗透等领域。热致相分离法是利用高分子溶液的热力学不稳定性，该类溶液在高温下为均一相，低温时自发分为溶剂富相和聚合物富相，去除溶剂富相后，聚合物富相形成多孔骨架。利用热致相分离法制备的聚合物多孔膜具有机械强度高、孔隙率高、孔径可调等优点。然而目前利用热致相分离法制备PHBV多孔膜多采用手工方式，其基本步骤为将一定温度的PHBV制膜液加入到平板槽中并冷却使PHBV制膜液形成冻胶，然后再将PHBV冻胶置于萃取液中萃取出溶剂，得到所需的PHBV多孔膜。上述PHBV多孔膜制备方式自动化程度低，膜质量难以保证，批量生产困难。而现有的聚合物多孔膜加工设备多利用浸没沉淀相转化的原理制备多孔膜，无法满足对冷却温度的调控需求，而冷却温度正是制备PHBV多孔膜的关键工艺参数。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯多孔膜制备设备，实现PHBV多孔膜连续生产，简化工艺，缩短制备周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

1.一种聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯多孔膜制备设备，其特征在于：包括储存罐、气缸、基座、萃取池；

所述的储存罐顶上设置了装填口，侧壁设置了储存罐出口，储存罐内部设置了活塞，活塞的直径和储存罐的内壁适配，活塞固定在气缸的伸缩杆顶端，气缸的伸缩杆穿过储存罐底部，穿孔处设置了密封圈；储存罐外围设置了加热保温装置；

所述的基座上设置了真空吸附工作台，上面设置了步进电机、推杆、刮刀、导轨；步进电机驱动推杆和刮刀沿导轨进退；导轨末端设置了限位开关；

真空吸附工作台上放置有制膜板，真空吸附工作台中设有冷却水道，冷却水道与循环水冷器连通；循环水冷器置于基座中，与真空吸附工作台上的冷却水道连通；真空泵和循环水冷器置于基座中，与真空吸附工作台连通；

所述的萃取池是个矩形水箱，固定在基座侧面；

作为优化方案，所述的制膜板选用玻璃薄片。

作为优化方案，所述的储存罐中的加热保温装置采用电热丝作为热源。

本实用新型的有益效果为：

1、该设备设计合理，结构简单，提高了PHBV多孔膜制备的自动化程度。

2、利用冷却装置的循环水道实现PHBV制膜液的冷却定型，确保PHBV多孔膜制膜液在冷却过程中的温度同一性；使得PHBV制膜液能以均匀的温度发生相分离，从而提高产品稳定性。

3、本设备配有循环水冷器，可以设定不同的相分离温度进行调控，拓展了产品规格系列。

附图说明

图1为本实用新型聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯多孔膜制备设备的结构示意图。

图2为带冷却水道的真空吸附工作台的结构示意图。

附图标记说明：电机为标准件，未图示。

1装填口，2储存罐，3储存罐出口，4推杆，5刮刀，6真空吸附工作台，7导轨，8冷却水道，9萃取池，10循环水冷器，11真空泵，13气缸，14活塞，15加热保温装置，16限位开关，17基座，18通气孔，19

制模板。

具体实施方式

实施例1

下面通过附图和工艺流程对本发明作进一步详细阐述：

步骤一：配置质量体积浓度为10％的PHBV二氧六环溶液，加热搅拌至完全溶解，形成PHBV制膜液。

步骤二：将步骤一中的PHBV制膜液通过装填口1注入到储存罐2中，并且通过加热控温装置15使PHBV制膜液达到设定的工艺温度。

步骤三：开启循环水冷器10，设定制膜冷却温度。

步骤四：开启真空泵11将制膜板吸附到真空吸附工作台6上。