[实用新型]一种模切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板模切机，尤其涉及一种瓦楞纸板模切模具。

背景技术

模切说是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀模进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切具有速度快，成本低，效率高和切边光洁度高的特点。但是由于瓦楞纸板本身厚度较普通纸张较厚，同时也比普通纸张较硬，因此使用传统的模切模具，可能造成模切的刃口较短，模切不断的问题，同时一次模切的瓦楞纸板数量较少，效率低，而模切的刃口又易损坏，更换模具费用高，成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于模切瓦楞纸板的模切模具，解决传统的模切模具刃口较短，可能造成模切不断，同时模切效率低，更换模具成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模切模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模套以及安装于所述上模套内的刀座、T形模切刀、限位契形块；所述上模套上端为与模切机连接的连接结构，下端为中空开口结构并在开口处设置有向外延伸的裙边；所述刀座安装于所述中空的上模套内，并且在所述刀座下端设置有T形槽；在所述刀座两侧设置有所述限位契形块，所述刀座两侧设有与所述限位契形块配合的斜面；所述限位契形块位于所述上模套内，并通过销钉与所述上模套固定；所述T形模切刀材料为硬质合金，上端为连接件，下端为刀刃，形成与T形槽相卡合的T形结构；所述下模具包括下模板、第一垫块和底座；所述下模板、第一垫块和底座依次堆叠安装，所述下模板位于最上端；所述下模板上设置有与所述T形模切刀配合的刀槽；所述第一垫块为硅胶制成，位于所述下模板和所述底座之间；所述底座上安装有定位杆，所述下模板设置有与所述定位杆配合的定位孔。

优选的，所述T形槽侧壁上安装有球头柱塞；所述T形模切刀上设置有与所述球头柱塞配合的球头孔。

优选的，所述的球头柱塞和球头孔数量都为3～5个，并且所述球头柱塞不在同一水平线上。

优选的，所述刀座上表面与所述上模套接触处安装有第二垫块。

优选的，所述裙边上安装有第三垫块，所述第三垫块为硬质橡胶制成，所述第三垫块的厚度为5～10cm。

优选的，所述T形模切刀为铬钢制成。

优选的，还包括压力感应芯片；所述压力感应芯片安装于所述第一垫块和所述底座之间。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种模切模具，可实现以下技术效果：本实用新型改变传统的模切模具在模具上开设刃口的方式，将T形模切刀与模切模具本体独立，再通过卡合的方式安装于上模具上，这样的设置可以使模切刀的刃口更长，模切效果好，效率更高，同时模切刀安装方便，一旦刀刃发生损坏，只要更换模切刀即可，更换成本低。本实用新型的T形模切刀使用硬质合金制成，模切刀强度大，不易损坏，优先采用铬钢制成，自润滑性能好。本实用新型在裙边上安装硬质橡胶制成的第三垫块在模切时可以更好的压合固定瓦楞纸板。本实用新型的T形模切刀上设置球头孔与T型槽侧壁上安装的球头柱塞配合，可以更好的实现安装定位T形模切刀，同时安装更稳固。本实用新型下模具的下模板和底座之间设置第一垫块，可以更好的实现缓冲，模切过程更顺畅，同时在第一垫块和底座之间安装压力感应芯片，当压力发生过载时，压力感应芯片传出信号，由外部控制装置切断模切机的电源，设计合理，安全性能好。本实用新型结构合理，模切效果高，模切效率高，T形模切刀更换方便，更换成本低，安全性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种模切模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所公开的一种模切模具的T形模切刀的侧视图

图3为本实用新型实施例所公开的一种模切模具的T形模切刀的正视图。

1-上模具，2-下模具，3-上模套，4-刀座，5-限位契形块，6-T形模切刀，7-连接结构，8-裙边，9-销钉，10-下模板，11-第一垫块，12-底座，13-刀槽，14-定位杆，15-定位孔，16-球头柱塞，17-第二垫块，18-第三垫块，19-压力感应芯片，20-球头孔，21-连接件，22-刀刃。

具体实施方式