[实用新型]一种自动送料冲床机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种自动送料冲床机构。

背景技术

在现代化的机械加工过程中，消耗于送料的时间损失是组成零件单件加工时间的一部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的一个环节。而要想减少辅助时间，就必须提高生产的自动化程度。自动送料机构就是为实现生产中送料工序自动化而设计的一种专用机构。目前，国内拥有大量的冲压机床，如果能把它们改造成半自动或自动机床，将会充分发挥机床的潜在力量，这是一个具有重大意义的事情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料冲床机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种自动送料冲床机构，所述的自动送料冲床机构包括冲床工作台面、板料、滑块和连杆，板料放置在工作台面上，滑块设置在板料的上方的滑块道内，还包括V带传动机构、连杆机构、齿轮传动机构，所述的V带传送机构包括电机、V带、惯性轮，所述的惯性轮包括大惯性轮和小惯性轮，大惯性轮和小惯性轮同轴连接并固定在冲床工作台面上，小惯性轮通过V带和电机连接，小惯性轮上设有一个支点连接连杆，连杆连接滑块，所述的齿轮传动机构包括上辊轮、下辊轮和大齿轮，所述的下辊轮和上辊轮固定在冲床工作台面上并通过连杆连接，所述的大齿轮和下辊轮齿合连接，所述的大惯性轮通过连杆机构和大齿轮连接。

优选的，所述的V带传送机构上设有金属保险框。

优选的，所述的下辊轮上设有缺口。

优选的，所述的电机通过加强筋固定在冲床工作台面下。

优选的，所述的连杆机构为曲柄摇杆机构。

本实用新型的优点在于：该种自动送料冲床机构，所述的V带传送机构上设有金属保险框，增加冲床工作的安全性，所述的下辊轮上设有缺口，能够让板料在滑块向下冲压的过程停止，并在板料上密集冲压，所述的电机通过加强筋固定在冲床工作台面下，能够更好的固定电机，所述的连杆机构为曲柄摇杆机构，实现直线运动比较简单，但要求耐磨性能、平面度等较高。该种自动送料冲床机构结构简单，大大提高冲压的生产效率，实现冲压的完全自动化。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动送料冲床机构的结构图。

其中：，1-冲床工作台面，2-板料，3-滑块，4-连杆，5-电机，6-V带6，7-大惯性轮，8-小惯性轮，9-上辊轮，10-下辊轮，11-大齿轮，12-金属保险框，13-加强筋，14-缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动送料冲床机构，所述的自动送料冲床机构包括冲床工作台面1、板料2、滑块3和连杆4，板料2放置在工作台面上，滑块3设置在板料2的上方的滑块3道内，还包括V带6传动机构、连杆4机构、齿轮传动机构，所述的V带6传送机构包括电机5、V带6、惯性轮，所述的惯性轮包括大惯性轮7和小惯性轮8，大惯性轮7和小惯性轮8同轴连接并固定在冲床工作台面1上，小惯性轮8通过V带6和电机5连接，小惯性轮8上设有一个支点连接连杆4，连杆4连接滑块3，所述的齿轮传动机构包括上辊轮9、下辊轮10和大齿轮11，所述的下辊轮10和上辊轮9固定在冲床工作台面1上并通过连杆4连接，所述的大齿轮11和下辊轮10齿合连接，所述的大惯性轮7通过连杆4机构和大齿轮11连接。电动机通过V带6传动和齿轮传动带动01A’转动，通过连杆4A’C带动滑块3上下往复运动，实现冲制工艺，板料2在上辊轮9和下辊轮10的作用下向前运动，实现送料冲压为一体的完全自动化。所述的V带6传送机构上设有金属保险框12，增加冲床工作的安全性，所述的下辊轮10上设有缺口14，能够让板料2在滑块3向下冲压的过程停止，并在板料2上密集冲压，所述的电机5通过加强筋固定在冲床工作台面1下，能够更好的固定电机5，所述的连杆4机构为曲柄摇杆机构，实现直线运动比较简单，但要求耐磨性能、平面度等较高。

本实用新型的优点在于：该种自动送料冲床机构，所述的V带6传送机构上设有金属保险框12，增加冲床工作的安全性，所述的下辊轮10上设有缺口14，能够让板料2在滑块3向下冲压的过程停止，并在板料2上密集冲压，所述的电机5通过加强筋固定在冲床工作台面1下，能够更好的固定电机5，所述的连杆4机构为曲柄摇杆机构，实现直线运动比较简单，但要求耐磨性能、平面度等较高。该种自动送料冲床机构结构简单，大大提高冲压的生产效率，实现冲压的完全自动化。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。