[实用新型]分离式气气热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体指一种分离式气气热交换器。

背景技术

热交换器(又叫换热器)在纺织、化工、冶金、制药等许多工业领域被广泛应用。热交换器种类很多，以间壁式热交换器应用最为广泛，间壁式热交换器的结构形式也很多，而其中列管式热交换器应用量又居首位。

在列管式热交换器中，两个重要组件是换热管与管板，换热管表面非常容易积存污泥、水垢、油污等杂质，这些杂质如果不及时清理掉会导致热交换能降低，进而增加能耗。为此需要定期给热交换器进行清洗，热交换器清洗的工作量比较大，为此，有厂家开发了具有清洗功能的热交换器，如授权公告号为CN2656923Y的中国实用新型专利《具有清洁装置的热交换器》(申请号：CN03209427.2)披露了一种结构，其在热交换器内增设了驱动器及刷体，清洗时驱动器驱动刷体工作，完成清洁工作。上述结构的热交换器虽然具有了清洁功能，但是其结构复杂，清洁效果不佳，特别对列管排列较密的换热器就更难彻底清洁。

因此，对于目前的热交换器，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、便于清洗的分离式气气热交换器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分离式气气热交换器，包括管板及多个换热管，所述管板纵向设置并开设有多个供换热管插入的安装孔，其特征在于：所述热交换器还包括安装架及风道罩，所述安装架的两相对侧壁上分别设置有管板，所述换热管的两端分别插设于安装架两侧壁的管板上；所述风道罩设置于安装架的另外两侧壁上，并且，所述风道罩内具有供换热管相连通的风道。

为了便于换热管的清洗，所述安装架上两相对布置的管板及设置于该管板上的换热管构成一个装配体，该装配体能从所述安装架上抽出。

作为优选，所述装配体底部沿换热管长度方向设置有导向件，对应的，所述安装架底部形成有能与导向件导向配合的导向槽。采用上述结构，以便于将装配体从安装架的导向槽上抽出。

作为改进，所述安装架具有多个并横向排布，所述风道罩也具有多个并交错设置于横向排布的安装架两侧壁上，且所述风道罩内侧设置有分隔板，该分隔板将风道罩分隔成内外两个风道，每个风道与各自的换热管连通。

为了避免装配体在非人为操作下自安装架上滑出，所述安装架上设置有防止装配体抽出的限位件。

较好的，所述安装架上转动的设置有多个连接杆，对应的，所述风道罩的近边缘处设置有供上述连接杆卡入的安装件，所述连接杆的端部具有锁紧螺母。采用上述结构，以便于将风道罩锁紧安装于安装架上。

为了便于操作，所述管板的外侧壁上设置有便于抽拉的把手。

作为优选，所述安装架的顶部及底部分别设置有上保温板及下保温板。

优选地，所述风道罩内设置有保湿板。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置安装架及风道罩将换热器的换热管进行连通，结构更为简单、装配方便；同时，本实用新型的换热器可将换热管自安装架上抽出，方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图2为图1中装配体的结构示意图；

图3为图1中安装罩的结构示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图；

图5为图1中B部分的放大结构示意图；

图6本实用新型实施例中所形成的风道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6示，本实施例的分离式气气热交换器包括安装架1、风道罩2、管板3及多个换热管4，管板3纵向设置在安装架1的两相对侧壁上，管板3上开设有多个供换热管4插入的安装孔31，换热管4的两端分别插设于安装架1两侧壁的管板3上，安装架1的顶部及底部分别设置有上保温板11及下保温板12，风道罩2设置于安装架1的另外两侧壁上，并且，风道罩2内具有供换热管4相连通的风道。在本实施例中，安装架1上两相对布置的管板3及设置于该管板3上的换热管4构成一个装配体5，装配体5能从安装架1上抽出，具体的，装配体5底部沿换热管4长度方向设置有导向件51，对应的，安装架1底部的上表面上形成有能与导向件51导向配合的导向槽13，以便于将装配体5自安装架的导向槽13上抽出。采用上述结构，以便于对换热管4进行清洗。为了便于操作，管板3的外侧壁上设置有便于抽拉的把手32。