[实用新型]一种用于电站风机的水冷轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承设备领域，具体涉及一种用于电站风机的水冷轴承座。

背景技术

风机是电站机械设备中的重要组成部分，现有技术的电站风机主要包括送风机、引风机、一次风机(或排粉风机)、烟气再循环风机和脱硫增压风机等。由于其生产规模较大，因此通常电站风机攻略较高、发热较大，相应的对配套冷却设备要求较高。

轴承结构应用范围非常广泛，部分轴承需要在较高温度条件下工作，对于此种轴承结构需要附加冷却功能，从而保证轴承结构能够在较高温度下安全稳定的工作。现有技术的轴承冷却方法多样，其中水冷方法效果显著，但需要合理的机械结构保证水冷功效的最大化。

现有技术的水冷轴承座，如图1、图2所示，采用上下分体式，铸造和加工工艺复杂，由于结构限制，冷却水槽只能布置在轴承座顶部，冷却面积有限，且受推钢机活动空间的影响，水槽又不能做的太高，这样就导致冷却水槽容积很小，因此这种轴承座冷却效果非常有限，已不能满足高效率的轧钢生产线的使用要求。

发明内容

为克服现有技术的技术缺陷，本实用新型提供一种内部冷却水槽呈环绕状设计的水冷轴承座，有效保证热交换面积，从而提升冷却效果。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电站风机的水冷轴承座，包括本体、钢板、柱状中空腔体、端盖、透盖、环绕水、进水口、出水口，其中环绕水槽包围在柱状中空腔体的周围、环绕水槽与柱状中空腔体之间以本体相隔；进水口和出水口位于本体表面、分别与环绕水槽的两端相通；钢板与本体焊接、钢板与本体将环绕水槽包封在水冷轴承座内部、使环绕水槽仅以进水口或出水口与外界相通；端盖与本体通过螺栓丝接、封住柱状中空腔体的一端；透盖与本体通过螺栓丝接、封住柱状中空腔体的另一端。此外，环绕水槽对柱状中空腔体包围的弧度可以是1～2π。上述本体的材质可以优选为铜铝合金或纯铜。

上述技术方案中，本体采用整体式铸造，环绕水槽是在本体上直接铸造出来的结构；环绕水槽是开口式的，铸造完成后用钢板焊接在轴承座上形成一个封闭的水槽；进水口和出水口是轴承座本体上加工出来，可以具有内螺纹，当装置运行时进水口和出水口与循环水管采用密封螺纹连接，通过冷却水的流动实现对轴承的冷却作用。

本实用新型具有的优点和积极效果是：整体式轴承座铸造和加工工艺简单，降低了制造的难度与成本；轴承座的进出水口与循环水管采用螺纹连接，安装简便，便于更换老化水管；环绕水槽冷却面积大，冷却效果好，有效降低了设备因高温损坏的几率，提高了设备的使用寿命，缩短了维护周期，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术电站风机水冷轴承座立体结构示意图；

图2是现有技术电站风机水冷轴承座未焊钢板前的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例1未连接钢板、端盖、透盖的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例1立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的纵剖面图。

图中：

1、钢板          2、柱状中空腔体  3、端盖

4、本体          5、透盖          6、环绕水槽

7、进水口        8、出水口

具体实施方式

实施例1

一种用于电站风机的水冷轴承座，采用整体式铸造手段铸造出水冷轴承座本体4，保证本体4上部具有一环绕水槽6、中间位置具有一柱状中空腔体2、环绕水槽6包围在柱状中空腔体2的外围、包围弧度为4/3π，本体4表面具有带内螺纹的进水口7和出水口8分别与环绕水槽6的两端相通，取成型完毕的配套钢板1焊接在本体4上，将环绕水槽6包封住使其仅通过进水口7或出水口8与外界相通，再取成型完毕的配套端盖、透盖通过螺栓与柱状中空腔体2的两端连接、将柱状中空腔体的两端封住。

将循环冷却水的供水管和回水管分别与进水口7和出水口8进行密封螺纹连接，形成一个包裹在轴承座周围的水循环系统，循环水带走轴承座的热量，降低轴承座工作时的温度，提高设备的使用寿命。

实施例2