[实用新型]膨胀式悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种石油开采井下的配套装置，尤其还涉及一种膨胀式悬挂器。

背景技术

悬挂器是实现采油树与井下生产管道连接的重要部件，其主要功能是悬挂油管柱、密封油管柱与油层套管柱之间的环形空间以及提供生产井液的通道等。传统的封隔器采用卡瓦方式进行悬挂和密封的悬挂器，卡瓦式悬挂器由于卡瓦与井壁的连接可能由于井壁存在的不平整，而使得卡瓦与井壁之间具有一定的间隙，造成该类封隔器其具有密封功能差的缺点。为了满足其密封性，卡瓦式悬挂器悬挂后内通径尺寸一般较小，这样势必会影响了后期油气井的作业施工效率。

膨胀管技术是近年来蓬勃兴起的一项新技术，它可应用于钻井、完井及采油、修井等作业过程。膨胀式悬挂器是基于膨胀管技术发展而来的一种一端连接有管柱的悬挂器，其用于提高悬挂力。相比传统的悬挂器，膨胀式悬挂器利用膨胀管材的金属塑性应变特征，膨胀后内通径大。

但是现有技术中的膨胀式悬挂器的承重能力差。为了提高承重能力，现有技术中的工作人员通常会安装隔板或承重环。隔板安装造成了施工工序复杂，必然会相应增加作业时间和成本。采用承重环的悬挂器完井后悬挂器内通径不一致，而且可能会引起悬挂器提前坐封，施工后不能成功丢手，因此会存在一定的施工风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种膨胀式悬挂器，其结构简单并可以承受一定的作用力。

本实用新型的具体技术方案是：

一种膨胀式悬挂器，它包括：

膨胀管，膨胀管具有沿其自身轴线方向相对的前端和后端，所述膨胀管具有一能沿其自身径向扩张的膨胀部；

打压管，其穿设在所述膨胀管中并与所述膨胀管形成一环形空间，所述打压管具有沿所述膨胀管轴线方向延伸的空腔，所述打压管的前端用于将所述打压管的空腔与管柱相连通；

第一堵头，其设置在所述打压管的后端并用于堵住所述打压管的空腔；

承重接头，其位于所述膨胀管的前端并用于将所述环形空间的前端封闭，所述承重接头通过第一螺纹与所述打压管相连接，所述承重接头通过第二螺纹与所述膨胀管相连接，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反；

第二堵头，其套设在所述打压管上并用于将所述环形空间的后端封闭；

胀锥，其能在所述环形空间内滑动并将所述环形空间分隔为相互密封的前部空间和后部空间，所述打压管上开设有与所述后部空间相连通的打压孔，所述胀锥具有一在所述胀锥沿着所述膨胀管的轴线朝前滑动时与所述膨胀管的膨胀部相对应接触的抵触部；

分别套设在所述膨胀管的膨胀部上的金属环以及胶筒，所述金属环先于所述胶筒贴紧在套管壁上。

优选地，它还包括与所述打压管通过第三螺纹相连接的接头，所述接头的前部用于与管柱通过第四螺纹相连接，所述第三螺纹、所述第四螺纹以及所述第一螺纹的旋向相同。

优选地，所述第二堵头与所述膨胀管的内壁之间设置有第一密封圈，所述胀锥与所述膨胀管的内壁之间设置有第二密封圈。

优选地，所述第一堵头和所述第二堵头一体式构造。

优选地，所述膨胀管从前至后依次包括膨胀部、第一恒径部，所述膨胀部从前至后包括第二恒径部以及第一变径部；在所述膨胀部未膨胀时，所述第一恒径部的截面半径大于所述第二恒径部的截面半径，所述第一变径部的截面半径沿着所述膨胀管的轴线向后的方向逐渐变大。

优选地，所述胀锥的抵触部从前至后依次包括第四恒径部、第二变径部以及第三恒径部，所述第三恒径部、第四恒径部、所述第二变径部分别与未膨胀的所述膨胀管的第一恒径部、第二恒径部以及第一变径部相匹配。

优选地，所述膨胀式悬挂器包括较所述胶筒靠近所述膨胀管的后端的第一金属环。

优选地，所述膨胀式悬挂器还包括较所述胶筒远离所述膨胀管的后端的第二金属环。