[实用新型]水处理溶药搅拌系统的药粉投加装置有效
| 申请号: | 201420505683.1 | 申请日: | 2014-09-03 |
| 公开(公告)号: | CN204074010U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
| 发明(设计)人: | 王刚;和小平 | 申请(专利权)人: | 甘肃金桥给水排水设计与工程(集团)有限公司 |
| 主分类号: | B01F15/02 | 分类号: | B01F15/02;C02F1/52 |
| 代理公司: | 兰州振华专利代理有限责任公司 62102 | 代理人: | 张真 |
| 地址: | 730030 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水处理 搅拌 系统 药粉 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种药粉投加装置,尤其涉及用于水处理溶药搅拌系统的药粉投加装置。
背景技术:
在饮用水及污水处理工艺中,用于沉淀和混凝的化学药剂如PAC、PAM的投加与制配已成为最常用的方法之一,而在应用这些工艺方法时,一个最重要的部分就是如何最经济的、效果最好的将药剂干粉配制成所需的溶液。干粉投加是配制药剂溶液的一个重要环节。当前在饮用水及污水处理的过程中,PAC、PAM的投加存在如下问题:
1、人工投加;全靠人工打开包装袋,将药粉整袋直接投入溶药池(罐)中,经搅拌获取药剂溶液。所产生的溶解效果很不理想,存在药粉溶解不均匀,或者存在药粉结块沉于溶解池底等现象。
2、应用现有的干粉投加设备,虽然大大提高了药粉的溶解效果,并且减轻了劳动强度,但仍存在一些问题,其一;目前干粉投加机多采用螺旋输送结构,机型大,占地面积多,并且设备制造成本高。其二;仍然是在溶解池面上某一部位开孔,集中投加。投加速度快时会对药液的溶解效果仍有一定影响。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于避免现有技术缺陷,提出一种水处理溶药搅拌系统的药粉投加装置。以解决现有的PAM、PAC干粉投加设备结构复杂,造价高,投加点集中等问题。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现:一种水处理溶药搅拌系统的药粉投加装置,其主要特点在于包括有该投加装置设有料斗,在料斗内设有减速机动力系统,在料仓出口处设有可旋转并有离心作用的旋转闸门,减速机动力系统的传动轴与旋转闸门固连;减速机动力系统设在隔离罩内,隔离罩设有透气管伸出料仓。
当闸门在静止状态时,利用药粉的静内摩擦,起到了阻挡药粉排出的作用。当其旋转时,药粉在离心力的作用下,均匀地,呈伞状地、圆形面分布地抛向搅拌池内的液面,配合搅拌机溶解搅拌,避免了药粉的结块及溶解不均匀等现象,大大提高溶药搅拌效果,该装置为溶药搅拌的配套设备。
所述的水处理溶药搅拌系统的药粉投加装置,在所述的旋转闸门的上表面,均匀分布多个叶片,其叶片包角为75-85度,叶片呈弧状,圆弧R为120-150mm,叶片高度为20-25mm。外径为320-400mm。叶片分布内径为85-100mm。
所述的水处理溶药搅拌系统的药粉投加装置,所述的减速机动力系统3提供给旋转闸门的旋转线速度为2.5米/秒至4米/秒(视所需药粉抛洒分布面直径而定),动力为0.37至0.55KW。
本实用新型的有益效果是,与配有螺旋输送等装置的干粉投加机相比较,具有药粉投加均匀,药粉抛洒分布面大,制造与运行成本低等优点。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2(a)是本实用新型的旋转闸门示意剖视图;
图2(b)是本实用新型的旋转闸门示意附视图。
图中:1.旋转闸门;2.传动轴;3.减速机动力系统;4.隔离罩及透气管;5.料斗。
具体实施方式:
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:
实施例:见图1、图2,一种水处理溶药搅拌系统的药粉投加装置,其主要特点包括有;该投加装置设有料斗5,在料斗内设有减速机动力系统3,在料斗出口处设有可旋转并有离心作用的旋转闸门1,减速机动力系统的传动轴2与旋转闸门1固联;减速机动力系统3设在隔离罩内,隔离罩设有透气管4伸出料仓。当旋转闸门1在静止状态时,起到了阻挡药粉排出闸门的作用。当其旋转时,药粉在离心力的作用下,不断地、连续地、均匀抛出,抛向搅拌池内,起到将药粉均匀投加的作用。
在所述的旋转闸门1的上表面,均匀分布6个叶片,其叶片包角为75-85度,叶片呈弧状,圆弧R为120-150mm,叶片高度为20-25mm。外径为320-400mm。叶片分布内径为85-100mm。
所述的减速机动力系统3提供给旋转闸门的旋转线速度为2.5米/秒至4米/秒,旋转线速度按所需药粉抛洒分布面直径选定,电机功率为0.37至0.55KW。
装置料斗可根据工艺及溶药池的需求制造成不同形状,如圆筒斗形,矩形斗状等,料斗出口也可偏心设置,出口可为圆形或矩形,料斗可根据药粉的需要储存量采用不同大小的容积。
旋转闸门离溶药池液面距离可在大于250mm范围选择,叶片端面距料斗出口端面的间隙为5至12mm,其间隙可调,用以调整药粉的输出量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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