[实用新型]可防短路的LNG气瓶电容式液位传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容式液位传感器，特别是一种主要用来测量LNG气瓶液位的电容式液位传感器。

背景技术

LNG(液化天然气)由于无色、无味、无毒且无腐蚀性、燃烧排放对环境无污染，是目前国际上公认的清洁能源，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45％左右。除了在工业、城市居民家庭上得到广泛应用外，还作为汽车能源取代汽油和柴油。为了测量LNG气瓶的液位，就需要在LNG气瓶上安装电容式液位传感器。目前的电容式液位传感器对气源纯度要求较高，当使用的气源杂质较多时，长时间使用后就会出现短路和堵塞的现象，导致不能正常测量LNG气瓶的液位，甚至损坏不能使用，直接影响产品的使用寿命。

为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研制。例如，申请人此前申请的CN201320011970.2号LNG气瓶电容式液位传感器，其由于只是在内筒的上下端设置有绝缘隔套，而作为占比更大的内筒周身并未做绝缘处理，所以在实践中发现，当使用的气源杂质较多时，偶然还是会出现短路现象，从而存在安全隐患，有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供提供一种可防短路、绝缘可靠、对气源要求低、使用安全、寿命长的LNG气瓶电容式液位传感器。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种可防短路的LNG气瓶电容式液位传感器，包括外筒、内筒，所述内筒同轴设置在外筒内，内筒的上下两端对应设有上、下绝缘隔套，上、下绝缘隔套的中心孔上对应设有上、下固定圈，上、下固定圈通过上、下绝缘隔套压紧内筒后固定在外筒上，上固定圈上设有多个气孔，下固定圈上设有多个进液孔。

作为内筒绝缘处理的一种改进方案，所述内筒于外周表面套设有一塑料绝缘套，所述塑料绝缘套采用热塑管结构，通过塑料材料的热收缩性包裹在内筒的外周表面。所述塑料绝缘套的上、下端分别与上、下绝缘隔套相接，从而于内筒外部形成一封闭式绝缘隔层。

作为内筒绝缘处理的另一种改进方案，所述内筒于内周表面涂覆有一含氟绝缘涂层，且所述含氟绝缘涂层布满于内筒的整个内周表面。

进一步的，所述内筒的上部固定有内固定圈，内固定圈上设有多个通孔，内筒的下部设有平衡孔，平衡孔设置在外筒高度的十二分之一处。

进一步的，所述外筒上下两端对应固定有上、下封头，上封头上设有出线孔，双层屏蔽信号线穿过出线孔、上固定圈中心气孔与内固定圈电连接，下封头上设有进液口。

进一步的，所述外筒和内筒由无缝不锈钢管制成，上、下绝缘隔套由低温塑料、树脂或橡胶制成。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：一是由于内筒采用全绝缘结构，即通过设置在内筒上下端的上、下绝缘隔套以及设置在内筒外周表面的塑料绝缘套或设置在内筒内周表面的含氟绝缘涂层的共同隔离，大大提高了内筒的绝缘性能，可有效避免传感器因杂质进入而造成的短路现象，改善工作的安全性及对气源的要求。二是由于外筒和内筒通过上下固定圈和上下绝缘隔套固定，因此相互之间固定牢固，绝缘可靠，能够缓冲外部磨擦和碰撞，能适应低温热胀冷缩，持久耐用。三是由于下固定圈上设有多个进液孔，内筒的下部设有平衡孔，有助于内外筒之间的液体流动，可以防止下固定圈的进液孔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，作为本实用新型的一种实施例，所述可防短路的LNG气瓶电容式液位传感器，包括外筒7、内筒8，内筒8同轴设置在外筒7内，内筒8的上下两端对应设有上、下绝缘隔套5、12，上、下绝缘隔套5、12的中心孔上对应设有上、下固定圈4、10，上、下固定圈4、10通过上、下绝缘隔套5、12压紧内筒8后固定在外筒7上，上固定圈4上设有多个气孔3，下固定圈10上设有多个进液孔11。内筒8于外周表面套设有一塑料绝缘套81，塑料绝缘套81采用热塑管结构，通过塑料材料的热收缩性包裹在内筒8的外周表面。塑料绝缘套81的上、下端分别与上、下绝缘隔套5、12相接，从而于内筒8外部形成一封闭式绝缘隔层,藉此有效提高了内筒的绝缘性能，避免了传感器因杂质进入而出现短路现象。

内筒8的上部固定有内固定圈6，内固定圈6上设有多个通孔，内筒8的下部设有平衡孔9，平衡孔9设置在外筒7高度的十二分之一处，有助于内、外筒8、7之间的液体流动。