[实用新型]齿板均流式冷等离子体尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体涉及一种齿板均流式冷等离子体尾气处理装置。

背景技术

随着经济的发展，随之而来的是工业生产等领域产生的有毒有害气态污染(如H2S、SO2、NOx、VOCs等)问题也日益严重。

传统治理污染气体的方法有燃烧法、吸附法、生物法、膜分离法、光催化法等。低温等离子技术是近年来气态污染物治理领的热点技术。相比于传统的空气净化技术，等离子体技术具有处理流程短、效率高、能耗低、二次污染少、适用范围广等特点，被认为是一种极具前途的环境污染深度净化技术。等离子体是电子、正负离子、激发态原子、原子以及自由基的混合状态。等离子体的状态主要取决于它的化学成分、粒子密度和粒子温度等物理化学参量，其中粒子的密度和温度是等离子体的两个最基本的参量。在等离子体环境中，各种化学反应都是在高激发态下进行的，比通常的化学反应所产生的活性粒子种类更多、活性更强、更易于和废气中的污染物发生反应，在较短时间内使得污染物分子分解，从而达到降解污染物的目的。等离子体放电形式可以分为电晕放电、辉光放电、介质阻挡放电和电弧放电。电弧的高温、以及电极损耗难以在污染气体中获得应用。实现大气压下的辉光形式的均匀稳定放电十分困难。低气压条件下可以产生稳定的辉光放电。辉光放电又可以分为直流辉光放电、射频辉光放电和微波放电，由于需要真空系统，并不适合于大气压下的气体净化处理。介质阻挡放电具有电流密度大、电子密度高和可在常压下产生稳定等离子体的特点，使其在工业污染气体的处理中具有良好的应用前景。

介质阻挡放电可以在电极间加入单介质层或双介质层来形成。平行板式或同轴式介质阻挡放电装置在气体处理中已经获得应用。在实用中有这样的问题，为了获得较高的气体处理流量，必须加大电极间距。特别对于同轴式的放电器，需要加大外电极的外径，由于外电极曲率变大及电极间距增大，使得击穿电压增大，即使将双介质改为单介质，也可能使得放电处于不稳定状态。如何使得处理流量加大，击穿电压保持在较低的范围内，并使放电处于稳定状态，是一个必须解决的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种齿板均流式冷等离子体尾气处理装置，能够使气流均匀进入反应器内，在提高气体处理流量的同时维持高密度大面积的等离子体，以提高处理效率，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿板均流式冷等离子体尾气处理装置，包括外壳、进出口变径、高频高压电源、涂覆介质层、电极、检修口；双齿板电极分布于两侧，中间为带介质层的板式电极，等离子体产生于“窗体”间隙，污染气体经过等离子体区域后与等离子体发生作用，达到降解污染气体的目的。

所述的尾气处理装置包括壳体，壳体有进出口变径。

所述的尾气处理装置包括壳体，壳体上有电源柜、进出检修口、等离子体产生区。

所述等离子体发生器包括介质层、气流均布式齿电极、板电极、绝缘外框板。

所述气流均布式齿电极为不锈钢材料，其特征为起到气流均布和电极的双重作用，使气体均匀进入等离子体发生器。

所述介质层为特殊绝缘材料，通过特殊工艺浸渍处理后，电极外表相当于敷上了一层绝缘层。

齿板式电极开口可以根据需要做大小调整，以形成大面积的等离子体发生器；若处理高浓度的污染气体时，等离子体发生器可以分层放置。

本实用新型的有益效果：在高压电源的激励下介质层间空隙产生富含高能电子、离子、中性粒子或活性粒子团的等离子体，当气体污染物经过等离子体区时，与污染气体发生激发、离解、电离等一系列反应，从而达到降解污染气体的目的。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的等离子体处理装置主视图；

图3是等离子体处理装置剖视图。

具体实施方式

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：齿板均流式冷等离子体尾气处理装置，包括进口法兰1、进口变径2、外壳体3、等离子发生区4、检修口5、出口变径6、出口法兰7、电源柜8，外壳体3两侧分别设置有进口变径2和出口变径6，进口变径2连接有进口法兰1，出口变径6顶部设置有出口法兰7，外壳体3中部设置有等离子发生区4，等离子发生区4顶部设置有检修口5，外壳体3前侧设置有电源柜8；所述的等离子发生区4内设置有等离子体发生器。