[实用新型]一种双滚筒的压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双滚筒的压辊。

背景技术

市面上有各种各样的压辊，采用的原理不尽相同，但各自都存在一定的问题，比如利用发热管进行加热的压辊，由于发热管需要先将自身的温度加热到一定范围后才能对周围的进行发热，整个发热过程比较长，且发热管自身面积较大，导致了加热效果不理想；另外现有的压辊内部基本都没有设置保温装置或者说进一步的温度保护措施，这让加热后的压辊内部很容易出现散热过快，且无法保证压辊内部温度分布均匀，出现多个死角；有些压辊为了保温和使温度分布均匀，设计了铁制内体或铁子辊筒，这样一来虽然能够使温度分布均匀，可铁制品在加热后容易变形，可能会凹陷影响到压辊内部的其它零部件作业，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，加热效果好、温度分布均匀的双滚筒的压辊。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双滚筒的压辊，包括辊筒、辊轴、导热片、电热片、温度感应器、固定装置、小滚筒和内筒体，所述辊轴贯穿辊筒，所述小滚筒设置于辊筒内，所述内筒体设置于辊筒的内壁上，所述固定装置设置于内筒体的两端，所述导热片设置于内筒体上，所述电热片设置于小滚筒的表面，所述温度感应器设置于小滚筒上，所述温度感应器一端连接有温控器，所述温控器连接有报警装置，所述小滚筒上连接有驱动装置。

作为优选，所述辊轴的两端都延伸到辊筒的外部。

作为优选，所述固定装置为两个分别对称于内筒体的两端。

作为优选，所述电热片为两片以上，所述电热片均匀分布于小滚筒的外表面，所述导热片为两片以上，所述导热片均匀分布于内筒体表面。

本实用新型的双滚筒的压辊的有益效果：由于所述双滚筒的压辊设有小滚筒，并在小滚筒上均匀设置了电热片，让整个加热过程中，电热片都处于旋转当中，避免了单一区域加热，而出现无法加热到的死角，提高了加热效果；设置了固定装置，避免内筒体温度升高后变形而影响小滚筒的运转，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型一种双滚筒的压辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种双滚筒的压辊，包括辊筒1、辊轴2、导热片3、电热片4、温度感应器5、固定装置6、小滚筒7和内筒体8，所述辊轴2贯穿辊筒1，所述小滚筒7设置于辊筒1内，所述内筒体8设置于辊筒1的内壁上，所述固定装置6设置于内筒体8的两端，所述导热片3设置于内筒体8上，所述电热片4设置于小滚筒7的表面，所述温度感应器5设置于小滚筒7上，所述温度感应器5一端连接有温控器（未图示），所述温控器连接有报警装置（未图示），所述小滚筒7上连接有驱动装置（未图示）。

所述辊轴2的两端都延伸到辊筒1的外部。

所述固定装置6为两个分别对称于内筒体的两端。

所述电热片4为两片以上，所述电热片4均匀分布于小滚筒7的外表面，所述导热片3为两片以上，所述导热片3均匀分布于内筒体8表面。

驱动装置带动小滚筒7旋转，电热片4跟随小滚筒7一起旋转，可以最大限度的让整个辊筒1内都被加热到，电热片4加热后导热片3接收热量，传到内筒体8上，由于内筒体8是铁制内筒体，非常容易吸热，这样就进一步保证了辊筒1内所有角落都处于同样的温度范围，温度感应器5则时刻感应压辊内的温度，一旦温度超过设定的数值，温控器就发出指令，报警装置发出警报。

本实用新型的双滚筒的压辊的有益效果：由于所述双滚筒的压辊设有小滚筒，并在小滚筒上均匀设置了电热片，让整个加热过程中，电热片都处于旋转当中，避免了单一区域加热，而出现无法加热到的死角，提高了加热效果；设置了固定装置，避免内筒体温度升高后变形而影响小滚筒的运转，提高了安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。