[实用新型]一种电机转子离心铸铝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种中心高大于等于315mm的电机转子离心铸铝模。

背景技术

现有的电机转子离心铸铝模主要由上模、中模和下模组成，每一型号规格的转子铁芯长度对应一副中模。而当每一非标电机需要生产时，由于其它尺寸不变，只是转子铁芯长度改变，这时候需要生产相适应尺寸的电机转子离心铸铝模，并且这种非标电机应用场合少，且生产量很少，加上市场竞争激烈，提供的时间短，此时新开一付中模时间长、成本高，满足不了市场要求。因此亟需一种适应性强的电机转子离心铸铝模，以解决需要开设不同的模具的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，提供一种能有效降低生产成本、缩短生产周期的电机转子离心铸铝模。

为实现上述目的，本实用新型设计的电机转子离心铸铝模，包括上模固定架、位于上模固定架下方的下模固定台、固定在所述上模固定架下表面的上模以及固定在所述下模固定台上表面的下模，所述上模和下模之间固定设置有多根等高定位杆，所述多根等高定位杆的两端分别固定连接所述上模和下模。

在上述技术方案中，所述上模与转子铁芯上端的接触面上设置有排气槽。

在上述技术方案中，所述下模与转子铁芯下端的接触面上设置有排气槽。

本实用新型提供的新型转子铸铝模，采用闭口槽转子冲片，闭口长度约为气隙长度的一半，即能有效防止铸铝过程中铝水溢出，又能满足加工要求。以多根等高定位杆替代铸铝中模，可以根据转子铁芯长度改变，调节等高定位杆的高度，4根等高定位杆插入铸铝模上、下模中压紧后能很好的防止转子铁芯歪斜和转子端环偏斜，这就大大降低了生产成本，缩短了生产周期，在铸铝模上模、下模与转子铁芯接触面上增设排气槽，使铸铝过程中气体有效从排气槽中排出，提高转子铁芯铸铝的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工对象转子冲片的结构示意图；

图中，1-上模固定架；2-下模固定台；3-上模；4-下模；5-等高定位杆；6-转子铁芯；7-排气槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的电机转子离心铸铝模，包括上模固定架1、位于上模固定架1下方的下模固定台2、固定在所述上模固定架1下表面的上模3以及固定在所述下模固定台2上表面的下模4，上模3和下模4之间固定设置有多根等高定位杆5，多根等高定位杆5的两端分别固定连接上模3和下模4，上模3与转子铁芯6上端的接触面上设置有排气槽7。下模4与转子铁芯6下端的接触面上设置有排气槽7。

本实用新型的工作过程如下：

1、根据闭口槽转子冲片叠加而成不同转子铁芯6的大小，选择选择伸入上模3和下模4内的深度，确定铸铝模上等高定位杆5的高度。

2、将经过处理并预热的铸铝模安装在离心机上。

3、将预热好的转子铁芯6安放在铸铝模的下模4上。

4、将4根定位等高杆插入铸铝模下模定位孔中，合上铸铝模上模并使上模的定位孔套在4根等高定位杆5上，用压杆将上模3和下模4与被加工的转子铁芯6压紧。

5、检查模具是否合好，应无歪斜、上模3和下模4端面与高定位杆5端面接触良好。

6、开始铝水浇铸，凝固后拆卸。

7、完成转子铸铝。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。