[实用新型]一种调和油原料混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合机械技术领域，特别涉及一种调和油原料混合器。

背景技术

传统的植物成品油均是以单一农作物原料通过提取方法获得，这类成品油口感和营养成份较单一。随着人们生活水平和质量的提高，由各单一成品油混合制成的调和油问世，该调和油可将不同单一成品油根据营养、口感的需要以一定的比例进行物理性混合。

中国实用新型专利201220587318.0公开了一种新型调和油原料混合器，该混合器采用叶片搅拌来将各种油原料混合到一起，由于不同种类的油料粘度不一样，该混合器若要将各种油料混合到一起，需要很长的时间来搅拌，混合效率较低；同时由于叶片的搅拌能力有限，位于叶片转轴处的油料难以被叶片带动参与混合，因此该混合器难以达到将各种油料充分混合的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将各种调和油原料充分混合并且混合效率高的调和油原料混合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种调和油原料混合器，包括外壳，所述外壳的内壁上固定设置有若干个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的下方设有集油斗，所述集油斗固定连接于外壳的内壁，所述集油斗的下方设有离心雾化器，所述离心雾化器包括电机，所述离心雾化器的下方倾斜设置有集油板，所述集油板固定连接于外壳的内壁，所述外壳的底板上固定连接有安装支座，所述安装支座穿过集油板与电机连接。

进一步，所述外壳还连接有真空泵，所述安装支座和外壳的底板上设有通孔，所述电机的导线穿过通孔与外部电源连接，所述雾化喷嘴为高压雾化喷嘴，所述电机与安装支座之间设有密封圈。

优选的，所述外壳为圆筒形外壳，所述雾化喷嘴环形设置在外壳的内壁上，所述电机为防爆电机。

本实用新型取得的有益效果在于：提供了一种调和油原料混合器，该混合器首先用喷嘴将油料雾化然后混合，接着用离心雾化器将初次混合后的油料再次雾化并混合，通过两次雾化、两次混合后，各种油料被充分混合到一起，由于该混合器初次混合和再次混合工序同时进行，使得混合时间大大缩短，混合效率极高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

附图标记为：

1——外壳 2——雾化喷嘴 3——集油斗

4——离心雾化器  5——集油板            6——安装支座

7——真空泵               8——通孔             9——密封圈

41——电机。     

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种调和油原料混合器，包括外壳1，外壳1的内壁上固定设置有若干个雾化喷嘴2，雾化喷嘴2的下方设有集油斗3，集油斗3固定连接于外壳1的内壁，集油斗3的下方设有离心雾化器4，离心雾化器4包括电机41，离心雾化器4的下方倾斜设置有集油板5，集油板5固定连接于外壳1的内壁，外壳1的底板上固定连接有安装支座6，安装支座6穿过集油板5与电机41连接。

在本实施例中，该调和油原料混合器的工作步骤如下：

首先，各个雾化喷嘴2将各种油料雾化，雾化后的油料相互碰撞并混合到一起，混合后的油料通过集油斗3收集到一起并流入到离心雾化器4中，离心雾化器4将初次混合后的油料再次雾化，雾化后的油料再次相互碰撞、混合并通过集油板5收集到一起，至此，油料的混合过程结束。

上述实施例中通过设置雾化喷嘴2、集油斗3、离心雾化器4及集油板5对油料进行两次雾化、两次混合后，各种油料被充分混合到一起，由于该混合器初次混合和再次混合工序同时进行，使得混合时间大大缩短，混合效率极高。

进一步，外壳1还连接有真空泵7，安装支座6和外壳1的底板上设有通孔8，电机41的导线穿过通孔8与外部电源连接，雾化喷嘴2为高压雾化喷嘴，电机41与安装支座6之间设有密封圈9。

在本实施例中，真空泵7先将调和油原料混合器的内腔抽成真空，之后高压雾化喷嘴2在真空条件下将油料雾化，之后油料混合，接着离心雾化器4在真空条件下对初次混合的油料再次雾化，然后油料通过集油板5收集到一起。

通过在电机41与安装支座6之间设置密封圈9，能够防止空气从通孔8进入混合器内腔，保证了混合器内腔的真空度，由于整个雾化、混合过程均在真空环境中进行，有效避免了混合过程中油料与空气接触导致混合后的调和油中存在气泡的情形，更好地保证了调和油的品质。