[实用新型]一种顶出复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关于模具顶出系统复位机构，尤其适用于中小型高精度模具的顶出复位机构。

背景技术

已知市场上传统的模具顶出系统复位机构主要采取以下三种：1）模具一般都是靠弹簧使模具顶出系统复位，弹簧经过长时间的伸展、收缩而损坏，如不及时更换，导致模具的一系列损坏。2）顶出系统靠油缸复位，但是这种方式成本高、模具外观质量不好、每次模具上机后安装不方便、油缸容易漏油流入模具内，造成有镶块的模具清理起来很麻烦，造成塑料制品的报废。3）直接动定模合模，使其强行复位，大大减少模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有复位机构中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型顶出系统复位机构，是通过复位导向块与复位块上的耐磨块对插，使复位块带动复位调节板往下运动，来满足小型高精度模具的顶出系统的复位需求。

本实用新型采用的技术方案为：一种顶出系统复位机构，包括复位导向柱，复位块，耐磨块、复位调节块和定位块，复位导向柱固定在定模板上，复位块固定在动模板上，耐磨块固定在复位块上，动模固定在动模板中，定位块固定在动模上，其特征在于：所述的复位块调节块固定在顶板上，模具合模，定模板带着复位导向块与复位块上的耐磨块对插，使复位块带动复位调节板往下运动，完成复位动。

所述的复位导向柱、复位块的材质为718钢，耐磨块的材质为Cr12。

本实用新型，可以满足中小型高精度模具的复位系统；降低成本、安装方便和提高模具使用寿命；降低模具的维修时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1复位导向柱、2动模板、3复位块、4耐磨块、5顶杆、6复位块调节块、7限位螺丝、8定位块、9定模板。

具体实施方式

如图1所示，该机构由复位导向柱1，复位块3，耐磨块4、复位块调节块5、限位螺丝7、定位块8和固定内六角螺钉组成。复位导向柱1固定在定模板9上，复位块3固定在动模板2上，耐磨块4固定在复位块3上，动模固定在动模板2中，定位块8固定在动模上，复位块调节块6固定在顶板5上，模具合模，定模板9带着复位导向块1与复位块3上的耐磨块3对插，使复位块3带动复位调节板6往下运动，完成复位动作。

工作时，首先，复位导向柱1，复位块3，耐磨块4、定位块8、复位调节块6由线割加工出外形轮廓，然后，上面的螺丝孔可以通过钻床加工或普通铣床加工到位，复位导向柱1可以用M6-M12内六角螺钉固定在定模板2上，复位块3用M8-M12的限位螺丝7固定在动模板2上，耐磨块4用M5-M6螺丝固定在复位块3上，定位块8用 M6-M12螺丝固定在动模上，复位块调节块5固定在顶板5上。本实用新型结构，复位导向柱1和复位块3是重点，在模具合模过程中，定模板9带着复位导向块1与复位块3上的耐磨块4对插，使复位块2带动复位块调节板5往下运动，完成复位动作。复位导向柱1和复位块3的材料可以为45#、50#、718#、2738HH#、SKD61，耐磨块4、定位块8和复位调节块6的材料可以为Cr12、718#、SKD61。复位导向柱1、耐磨块4、定位块8和复位调节块6和的大小可以根据模具大小的实际情况而定，限位螺丝7可以为M6、M8，M10，M12,M16。